Hartstoffschichten Firmen

Oberflächenbeschichtungs- und Randzonenbehandlungs-Techniken zur Minimierung von Verschleiß, Reibung, Korrosion und Materialanhaftung (Adhäsion) bei Werkzeugen und Maschinenkomponenten aller Art...

...Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Dünnschichttechnik Hartstoffschichten Polieren von Metallen PVD-Beschichtung Polieren...

...Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Polieren Edelstahl PVD DLC...

Entwicklung: Bemusterungen, Machbarkeitsstudien, Schichtentwicklungen Lohnbeschichtung: DLC-Schichten, Tribologische Schichten, Dekorative Schichten...

TRUMPF Hüttinger ist ein weltweit führender Hersteller von Prozessstromversorgungen für Plasmaanwendungen, Induktionserwärmung und CO2-Laseranregung...

...PVD-Hartstoff-Beschichtungen für den Verschleißschutz sowie dekorative Hartstoffschichten für Gebrauchsgegenstände aus Metalle...

... Medizintechnik. Der Reibwert liegt beispielsweise um einen Faktor 3 bis 10 niedriger als übliche Bauteilmaterialien wie Stahllegierungen oder auch eingesetzte, keramische Hartstoffschichten. Die Kombination aus hoher Härte und gleichzeitig niedrigsten Reibwerten ist ideal für alle tribologischen Systeme und das Geheimnis des Erfolgs dieser Materialklasse. Dadurch lassen sich Abrieb (abrasiver Verschleiß...

... Anwendungen z.B. auf Brillenfassungen, Schmuck und anderen kleinen Teilen eingesetzt. Zur Beschichtung standen als Einkammeranlagen Sputteranlagen mit Doppelkathoden und Aufdampfanlagen mit Ionisierung über eine Bogenentladung zur Verfügung. Bei dieser Anwendung zeigten sich deutliche Vorteile der PVD Hartstoffschichten gegenüber den konventionellen Schichten insbesondere im Abriebverhalten dieser...

...Die Firma MHB-Majaura GmbH bietet die Fertigung von Hartstoffschichten auf Metalloberflächen an. Durch die Entwicklung des vollautomatisierten Beschichtungsverfahren sind wir in der Lage, für Einzelteile, Klein- oder Großserien kurze Lieferzeiten und preiswerte Fertigungskosten anzubieten. Durch ständige Überwachung der Prozeßparameter garantieren wir äußerst reproduzierbare und gleichbleibend hohe Schichtqualitäten.

AURION entwickelt und baut Komponenten für die Leistungsversorgung von Plasmasystemen, komplette Systeme zur plasmagestützten Behandlung von Oberflächen...

Erfahrene und zuverlässige Experten für Hartstoffestrich, Industrieestrich, Vakuum-Monobeton und Hartstoff-Terrazzo...

PVT ist ein weltweit anerkanntes Unternehmen auf dem Gebiet der ionen- und plasmagestützten Vakuumbeschichtungstechnologien.

...Hartstoffschichten Verbesserung des Verschleißwiderstands von Betonböden Eine Hartstoffeinstreuung dient der Verbesserung des Verschleißwiderstandes des Industriebetonbodens zum normalen Beton ohne Hartstoff. Sie ist nicht mit einer Hartstoffschicht vergleichbar und ist nicht nach DIN 18560-7 genormt. Neueste Beiträge Verbesserung des Verschleißwiderstands von Betonböden 21. Dezember 2016...

...Arc-Kathoden und Targets zur Herstellung von Hartstoffschichten Plansee produziert Material für Verschleißschutzschichten, Haftschichten, dekorative oder DLC-Beschichtungen. Angeboten werden Zusammensetzungen maßgeschneidert für fortschrittliche Hartstoffbeschichtungen mit optimierten mechanischen und tribologischen Eigenschaften. Weiters sind folgende verbesserte Eigenschaften möglich...

... Wärmetauschern genutzt. Unter den hier angetroffenen extremen Temperaturen darf es zu keiner Eigenkorrosion kommen, damit die Schrauben für Wartungsarbeiten lösbar bleiben. Aluminium ist unter diesen Bedingungen Cadmium und Zink auch bezüglichdes höheren Schmelzpunktes weit überlegen und zudem unter Umweltaspekten vorzuziehen. Werkzeuge und Formen können über eine dünne Aluminiumzwischenschicht mit dünner Aluminiumkeramik überzogen werden. Das hat eine erhebliche Standzeitverlängerung zur Folge. Die Hartstoffschichten können bei Bedarf beliebig oft regeneriert werden.

...Die Nanocomposite Hartstoffschichten eignen sich durch ihre extrem hohe Härte-,Warmhärte- und Oxidationsbeständigkeit vor allem für die Hochleistungszerspanung und die Trockenbearbeit.

... von dünnen Plasmabeschichtungen über Galvanische bzw. Nasschemische Schichten bis hin zu klassischen Dickschichtverfahren Dünnschichtverfahren - Breites Portfolio an PVD und PE-CVD Verfahren A) DLC-Schichten (Diamantähnliche Kohlenstoffschichten - ta-C , a-C:H, a-C:H:Me) B) Hartstoffschichten und Metallnitride (CrN, TiN, MoN,…) - Moderne Inlineanlagen zur Beschichtung von Flachsubstraten...

...Wir bieten eine Vielzahl von innovativen Verfahren zur Entschichtung von PVD Hartstoffschichten auf Bauteilen an. Hierbei können allgemein Stähle, NE-Metalle und Kunststoffe ohne Substratangriff entschichtet werden. Mit unserem neu entwickelten Verfahren zum Entschichten von DLC (diamond like carbon) Beschichtungen können jetzt auch schwer zu entschichtende Substrate bearbeitet werden. Kurze Entschichtungszeiten und bisher unerreichte Entschichtungsqualität sind die Vorzüge dieser neuen Technologie. Mögliche Beschichtungen: DLC, WC/C, AlCrN, CrN, TiN, TiAlN, ZrN...

... Hartstoffestrich nach DIN EN 13 318 ist eine Estrichschicht aus Hartstoffen, die einen erhöhten und definierten Widerstand gegen Verschleiß und Abrieb aufweist. Für Hartstoffschichten kommen Hartstoffe gemäß DIN 1100 in den Hartstoffgruppen A, M und KS zum Einsatz. Die Dicke von Hartstoffschichten wird je nach Beanspruchung in DIN 18560-7 Tabelle 6 festgelegt. Man unterscheidet zwei Einbauverfahren für Hartstoffschichten: "Frisch-auf-Frisch", also auf den noch frischen Tragbeton, oder nachträglich im Verbund auf erhärteten Tragbeton (KORODUR KOROTAN-Verfahren). ...

...Als PVD-Verfahren bezeichnet man Verschleißschutzverfahren, bei denen unter Vakuum Metall verdampft wird und mit einem oder mehreren Reaktionsgasen zu sogenannten Hartstoffschichten reagiert. Die verschiedenen PVD-Verfahren unterscheiden sich in der Methode, das Metall in den gasförmigen Zustand zu versetzen. Von industrieller Bedeutung sind Elektronenstrahlverdampfen, Magnetronsputtern und das Arc-Verfahren, das bei GPA ausschließlich und auf Basis eigener Patente zum Einsatz kommt.

... beraten Sie gerne. Folgende Schichtsysteme bieten wir Ihnen an: Verschleiß-/Reibungsmindernde sowie Antihaft- und Korrosionsschutz-Schichten Hartstoffschichten: z.B. c-BN, TiN, TiC (reaktives Plasmasputtern), sowie diamantartige Kohlenstoffschichten (DLC) und SiC (PECVD) Reibungsmindernde Schichten: z.B. metalldotierte a-C:H Schichten (PECVD) Antihaftschichten: Oberflächen mit...

... Bei der Beschichtung werden Hartstoffschichten wie TiN, CrN oder DLC genutzt, um den Reibkoeffizienten z.B. gegen Polymere zu verbessern. Deren Biokompatibilität ist vielfältig untersucht worden. Die Abbildung zeigt ein mit verschiedenen Hartstoffschichten beschichtetes Hüftgelenk.

... exakten Auslegung der Zahnradpumpe sind weitere Betriebsdaten sowie die Werkstoffkombinationen zu berücksichtigen. Wenden Sie sich hierzu bitte direkt an variopumps Werkstoffe (Details) und Wellenabdichtung (Details) Zahnräder/Wellen -   rostfreier Stahl (gehärtet) -   Duplex-Stahl -   Hastelloy C4 -   Hartstoffschichten Gehäuse -   rostfreier Stahl -   Hastelloy C4 Lager -   Kunstkohle -   Bronze -   Siliziumcarbid -   Zirkonoxyd -   Nickel-Silber...

...AVALUXE liefert ARC-Kathoden für die Lichtbogenverdampfung. Das ARC-Verfahren wird standardmäßig bei der Herstellung nitridischer Hartstoffschichten eingesetzt und bietet auch für andere Schichtarten viele Vorteile. Typische Anwendungsgebiete sind die Beschichtung von Werkzeugen für die Zerspanung, Umformung und den Druckguss, sowie die Beschichtung verschiedenster Bauteile zum Verschleißschutz...

...Arc-PVD-Beschichtungstechnik Wir verfügen über moderne Arc-PVD-Beschichtungsanlagen, durch die im Vakuum dünne Hartstoffschichten sowohl auf Zerspanungswerkzeuge, als auch auf verschiedene Stanz-, Umform- und Spritzgusswerkzeuge sowie auf Bauteile aufgetragen werden. Nutzen Sie diese und andere Vorteile – entscheiden Sie sich für eine auf den spezifischen Anwendungsfall zugeschnittene PVD-Beschichtung. Unsere Experten beraten Sie gern.

... 18560-7 erforderlich. Im Zuge der monolythischen Herstellung der Bodenplatten werden die Hartstoffschichten über Lehren „frisch auf frisch“ aufgezogen. Eine Nachbearbeitung erfolgt bis zur völligen Glättung für einen Hallenboden in der gewünschten Ebenheitsanforderung nach DIN 18202. WIEGRINK® floor systems baut mit langjähriger Erfahrung verschleißfeste, extrem widerstandsfähige und harte...

Seit Jahren entwickeln und verlegen wir Industriebodenbeläge für höchste Ansprüche.

CVD - Beschichtung CVD - SCHICHTSYSTEME...

...Unser neustes Sortiment Das Alesa VHM Schaftfräser-Sortiment bietet für jeden etwas. Neuste Hochleistungsfräser mit speziell entwickleten Hartstoffschichten lassen unsere Kunden auf höchstem Niveau produzieren. Testen Sie uns!