Seit fast 1977 beschäftigt sich die Firma Erwin Friedmann Kunststofftechnik GmbH mit der Verarbeitung von Polyurethan-Systemen (PUR) zu technischen Formteilen.
Seit fast 1977 beschäftigt sich die Firma Erwin Friedmann Kunststofftechnik GmbH mit der Verarbeitung von Polyurethan-Systemen (PUR) zu technischen Fo...
Zur optimalen Produktgestaltung verhelfen wir unseren Kunden durch die Weitergabe unseres langjährig erarbeiteten KNOW-HOW.
Bereits in der Planungsph...
Herstellung von : Kunststoff-Formteilen, faserverstärkt;
Polyurethan-Formteilen aus Hart-, Kompakt- und Weichschaum;
Polyurethan-RIM-Formteilen. Die Teilegewichte liegen
zwischen ca. 0,1 - 30 kg, die Abmessungen bis ca. 3,0 x 1,5
x 1,5 m. - sowie Beratung, Werkzeugbau,
Oberflächenveredelung und Montage. Erstellung von Urmodellen
und Kunstharzformen über Kopierfräsen, CNC-Fräsen, CAD-
Konstruktionen bis zum Arbeiten nach Oberflächendaten, so
dass alle Formbautechniken eingesetzt werden können.
PUR-IHS
Integral-Hart-Schaum mit Raumgewichten von 300 - 800 kg/m³. Zur Herstellung von Gehäusen, Abdeckungen, Maschinenteilen usw.
Besondere Vorteile:
● Bauteile können mit extrem unterschiedlichen Wandstärken gefertigt werden
● sehr hohe Stabilität bei geringem Gewicht
● absolut sicher beim Einsatz in der Elektroindustrie gegen Kriechströme
● Witterungs- und Temperaturbeständig von -40° bis +120°
PUR-RRIM
Reinforced Reaction Injection Molding findet bei einem spezifischen Gewicht von ca. 1.200 kg/m³ meist dort Anwendung, wo hohe Schlag- und Biegefestigkeit bei hoher Belastung gefordert wird, z.B. KFZ- Außenanwendungen, schlagfeste Gehäuse usw. Wanddicken in der Regel von 3 bis 40 mm möglich
PUR-HSRRIM
findet meist Anwendung bei dünnwandigen Bauteilen (< 4,0 mm bis 2,5 mm Wandstärke), wo hohe Schlag- und Biegefestigkeit bei hoher Belastung gefordert wird, z.B. Frontschürzen, Seitenschweller
PUR-HTRRIM (Füllstoff CF/GF-Gemisch)
faserverstärktes PUR-System zur Herstellung von hochsteifen, zähharten Karosserieteilen in Dünnwandtechnik, ausgeprägte Steifigkeit ohne zusätzliche Versteifungen bei geringer Wandstärke (2,0 mm)
Kompaktschaum findet bei einer Dichte von ca. 1.000kg/m³ meist dort Anwendung, wo es vorwiegend um dünnwandige Verkleidungsteile geht, bei denen hohe Steifigkeit und Eigenstabilität gefordert wird, z.B. Konsolen und Armaturenträger im KFZ-Bereich, Behälter usw.
1963 wurde parallel zur Holzfass-Fertigung die Herstellung von GFK-Behältern ins
Programm aufgenommen.
1971 siedelte der Betrieb aus Platzgründen in das Industriegebiet Elgersweier (Offenburg) um.
ab 1973 kontinuierlicher Einstieg in die Fertigung von GFK-Spoilern, Stoßfängern usw.
1977 dann der Einstieg in die Herstellung von PUR-Schaumteilen
1981 Beginn der Produktion von PUR-RIM-Teilen, speziell Automobilteile
1996 Aufbau eines weiteren Fertigungsbereich – Isolierschaum-Edelstahl-Teile
2000 wurde der Behälterbau eingestellt und die ehemaligen GFK-Behälterbau-
Produktionshalle zum PUR- Produktionsbereich umgebaut.
2001 Zertifizierung: Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2000
Umweltmanagement nach DIN EN ISO 14001:96
2008 Neugestaltung der Produktion