Gerweck GmbH Oberflächentechnik

MEHR ALS NUR BESCHICHTEN! Hochempfindliche Materialien verlangen nach spezifischen Lösungen. Mit unseren Technologien bieten wir Ihnen eine Vielzahl von Beschichtungsmöglichkeiten in der Galvanik. Wir fertigen auf den modernsten, eigens entwickelten Anlagen, um Ihren Anspruch an Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität gerecht zu werden. . Folgende Edelmetalle bieten wir Ihnen zur Beschichtung an: Gold (AuCo), Silber, Kupfer, Nickel duktil, Nickel glanz, Zinn matt, Zinn glanz, Passivierung (metallisch oder organisch) sowie Palladium.

Für die galvanische Metallveredelung werden sämtliche Selektivverfahren, wie Tauchtechnik, Tesatechnik, Brushtechnik, Radtechnik, Inside-Plating und Spottechnik eingesetzt. Durch diese Verfahren wird eine präzise Selektivität und damit einhergehend ein optimaler Verbrauch der Edelmetalle erreicht.

Um Anforderungen der dynamischen Märkte begegnen zu können steht für uns die technologische Anlagenentwicklung die Automatisierung unser Produktionslinien und die neusten Analysemethoden im Vordergrund. Hiermit bieten wir unseren Kunden eine ideale Abstimmung der Anlagen auf ihre Produkte und eine damit verbundene sofortige und flexible Anpassung. Unsere Produktionsplanung steuern wir durch eine moderne Anlagensteuerung sowie durch ein SAP gestütztes ERP System. Dies stellt für unser Unternehmen erste wichtige Schritte im Rahmen der Digitalisierung 4.0 da.

Meilensteine:

1981 gründete Heinz Gerweck einen Schleif- und Polierbetrieb in einer Garage. Bald wurden dort mit Hilfe eines Silberbades die ersten technischen Teile für die Deutsche Bahn hergestellt.

1990 wurde das bestehende Betriebsgebäude erweitert und eine Trommel- und Gestellgalvanikanlage in Betrieb genommen.

1998 stieg sein Sohn Michael Gerweck nach einer Ausbildung als Galvaniseur und nach dem Erwerb des Meisterbriefes in die Firma ein.

2011 zog die Firma in ein größeres Betriebsgebäude mit ausreichend Platz für die Trommel- und Gestellgalvanik, einer Halle für Selektiv- und Bandgalvanik sowie den entsprechenden Büroräumen um.

2012-2015 Aufbau und Inbetriebnahme weiterer Bandanlagen.

2018 Umzug der Verwaltung und Erweiterung der Produktion am neuen Unternehmensstandort sowie Erweiterung um unser Logistikzentrum.

2018-2020 Ausbau der Fertigung um weitere Bandanlagen sowie der konventionellen Galvanik am neuen Standort.