Über OTTO JUNKER GmbH
Sandformguss auf Eisen-, Nickel- und Kobaltbasis, NiCu-Leg., Austenite, Duplex-Werkst., Vakuumschmelzen, bis 10t/Stück, Lohnbearbeitung, Karusselldrehen bis 6,3m, CNC-Fräsen; Metalldruck; 3D Sintern
Det Norske Veritas (DNV)
Lloyd's Register
DIN EN ISO 14001
Weltweit
Liefergebiet
1924
Gründungsjahr
200 – 499
Mitarbeiteranzahl
Angebotsübersicht und Ansprechpartner
Kategorien
CNC-Fräsarbeiten
OTTO JUNKER GmbH
CNC-Frästeile
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CNC-Frästeile aus Aluminium
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Großdrehteile
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Gussteile aus Nickellegierungen
OTTO JUNKER GmbH
Standort & Kontakt
OTTO JUNKER GmbH
Jägerhausstrasse 22
DE-52152 Simmerath
Postfach 1180
DE-52147 Simmerath
Über uns
Über OTTO JUNKER GmbH
Die Otto-Junker Edelstahlgießerei GmbH in Simmerath-Lammersdorf (20km von Aachen entfernt) ist ein auf Speziallegierungen fokussiertes Unternehmen.
Unser Werkstoffprogramm bietet Ihnen eine breite Palette von hochlegierten Sorten auf Eisen-, Nickel- und Kobalt-Basis. Erschmolzen werden diese Werkstoffe in leistungsfähigen Induktionsöfen, bei entsprechenden Anforderungen unter Einsatz der Vakuum-Technik.
In unserem Programm befinden sich korrosionsbeständige Legierungen, hitzebeständige Legierungen, nichtmagnetisierbare Legierungen, verschleißfeste Legierungen und eine Vielzahl von Sonderlegierungen auf Nickel- und Kobaltbasis.
Gusswerkstoffe für korrosive Grenzbeanspruchung fertigen wir als JUNKERALLOY®-Nickelbasislegierungen. Viele dieser Werkstoffe entwickeln und liefern wir bereits über Jahrzehnte. Neben den auf unserer Homepage dargestellten Werkstoffen produzieren wir weitere, insgesamt etwa 100 Sorten.
Unsere Produkte werden im Sandformverfahren unter Einsatz eines modernen Formstoffsystems in den beiden Betriebsbereichen Großguss und Kleinguss hergestellt. Mit diesen Verfahren decken wir einen Rohgewichtsbereich von wenigen kg bis ca. 9.000 kg je Bauteil ab.
Die Schmelzofenausstattung erlaubt ebenso wie unsere Formanlagen Einzel-, Kleinserien- und Serienfertigung, wobei Gewichte und Stückzahlen in gewisser Abhängigkeit zum Formverfahren stehen.
Zur Vor- und Fertigbearbeitung eines großen Teils unserer Gussprodukte sind wir ebenso eingerichtet wie zur Fertigung von Komponenten aus Guss/Schweißkonstruktion und auch einbaufertiger Systeme. Unsere Erfahrungen liegen im Schwerpunkt bei Gusssorten aus Edelstahl sowie aus Nickelbasislegierungen, allerdings für die Lohnbearbeitung auch bei anderen Eisenwerkstoffen. Für den Bereich unserer Portalfräszentren verfügen wir zusätzlich über umfassende Kenntnisse der Aluminiumbearbeitung.
Seit Dezember 1994 ist unser Qualitätsmanagement-System durch LRQA nach DIN EN ISO 9002 und zwischenzeitlich gemäß DIN EN ISO 9001:2008 und mit Zertifikat Nr. 50058/1 in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Druckgeräterichtlinie DGRL 97/23/EG Anhang I, 4.3 und AD 2000-Merkblatt W0 zertifiziert. Die NORSOK- Zulassung für den Duplex-Werkstoff 5A und 6A liegt uns vor; über die Zulassung für den Werkstoff 4A werden wir kurzfristig verfügen. Auch die Listung bei Statoil ist bestätigt.
Unsere Produkte finden in unbearbeiteter, vor- oder fertigbearbeiteter Ausführung Anwendung für Armaturen, Pumpen, Zentrifugen, Mischer, Mühlen, Maschinen für Nahrungsgüter, Turbinen, Öfen, die Marinetechnik, die Umwelttechnik, Forschungsanlagen, in der Semiconductorindustrie u.a..
Für alle diese Anwendungsgebiete verfügen wir über umfassende Erfahrungen auch bei hohen Beanspruchungskriterien und kritischen Medien.
Unser Werkstoffprogramm bietet Ihnen eine breite Palette von hochlegierten Sorten auf Eisen-, Nickel- und Kobalt-Basis. Erschmolzen werden diese Werkstoffe in leistungsfähigen Induktionsöfen, bei entsprechenden Anforderungen unter Einsatz der Vakuum-Technik.
In unserem Programm befinden sich korrosionsbeständige Legierungen, hitzebeständige Legierungen, nichtmagnetisierbare Legierungen, verschleißfeste Legierungen und eine Vielzahl von Sonderlegierungen auf Nickel- und Kobaltbasis.
Gusswerkstoffe für korrosive Grenzbeanspruchung fertigen wir als JUNKERALLOY®-Nickelbasislegierungen. Viele dieser Werkstoffe entwickeln und liefern wir bereits über Jahrzehnte. Neben den auf unserer Homepage dargestellten Werkstoffen produzieren wir weitere, insgesamt etwa 100 Sorten.
Unsere Produkte werden im Sandformverfahren unter Einsatz eines modernen Formstoffsystems in den beiden Betriebsbereichen Großguss und Kleinguss hergestellt. Mit diesen Verfahren decken wir einen Rohgewichtsbereich von wenigen kg bis ca. 9.000 kg je Bauteil ab.
Die Schmelzofenausstattung erlaubt ebenso wie unsere Formanlagen Einzel-, Kleinserien- und Serienfertigung, wobei Gewichte und Stückzahlen in gewisser Abhängigkeit zum Formverfahren stehen.
Zur Vor- und Fertigbearbeitung eines großen Teils unserer Gussprodukte sind wir ebenso eingerichtet wie zur Fertigung von Komponenten aus Guss/Schweißkonstruktion und auch einbaufertiger Systeme. Unsere Erfahrungen liegen im Schwerpunkt bei Gusssorten aus Edelstahl sowie aus Nickelbasislegierungen, allerdings für die Lohnbearbeitung auch bei anderen Eisenwerkstoffen. Für den Bereich unserer Portalfräszentren verfügen wir zusätzlich über umfassende Kenntnisse der Aluminiumbearbeitung.
Seit Dezember 1994 ist unser Qualitätsmanagement-System durch LRQA nach DIN EN ISO 9002 und zwischenzeitlich gemäß DIN EN ISO 9001:2008 und mit Zertifikat Nr. 50058/1 in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Druckgeräterichtlinie DGRL 97/23/EG Anhang I, 4.3 und AD 2000-Merkblatt W0 zertifiziert. Die NORSOK- Zulassung für den Duplex-Werkstoff 5A und 6A liegt uns vor; über die Zulassung für den Werkstoff 4A werden wir kurzfristig verfügen. Auch die Listung bei Statoil ist bestätigt.
Unsere Produkte finden in unbearbeiteter, vor- oder fertigbearbeiteter Ausführung Anwendung für Armaturen, Pumpen, Zentrifugen, Mischer, Mühlen, Maschinen für Nahrungsgüter, Turbinen, Öfen, die Marinetechnik, die Umwelttechnik, Forschungsanlagen, in der Semiconductorindustrie u.a..
Für alle diese Anwendungsgebiete verfügen wir über umfassende Erfahrungen auch bei hohen Beanspruchungskriterien und kritischen Medien.