DE-66892 Bruchmühlbach-Miesau
Unsere Angebotspalette umfasst ein breites Spektrum an galvanischen Verfahren zur Oberflächenbehandlung unterschiedlicher Metalle...
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DE-88693 Deggenhausertal
Die KNEISSLER Brüniertechnik GmbH ist ein spezialisierter Dienstleister im Bereich der chemischen Oberflächen­behandlung mit den Leistungen Brünieren, Zinkphophatieren und Manganphosphatieren.
Passende Produkte
Oberflächenbeschichtung
Brünieren
Andere Produkte
Phosphatieren
Phosphatieren
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...Brünieren Schutzschicht auf eisenhaltigen Oberflächen. Einsatzgebiete: Werkzeugbau, Maschinenbau und Automobilindustrie...
Passende Produkte
Brünieren
Brünieren
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DE-40764 Langenfeld
...Das Brünieren ist ein nass-chemisches Verfahren mit dessen Hilfe aus Eisen- und Stahlwerkstoffen eine festhaftende, schwarze Eisenoxidschicht (Fe³O4) erzeugt wird. Die Intensität der Färbung hängt bei der Brünierung von der Art des Grundmetalls, der Wärmebehandlung und der mechanischen Vorbehandlung des Grundmaterials ab. ...
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...Härterei Lohoff: Spezialisiert auf Nitrocarburieren und Brünieren Zwei Verfahren für erstklassige Oberflächen Um Ihnen bestmögliche Leistungen zu bieten, haben wir uns bereits vor Jahren dazu entschlossen, uns in der Vielzahl der möglichen Oberflächenbehandlungen auf zwei Verfahren zu spezialisieren: das Salzbadnitrocarburieren nach dem Tenifer®/-QPQ®-Verfahren und das Brünieren Ihrer...
Passende Produkte
Brünieren
Brünieren
Andere Produkte
Nitrocarburieren
Nitrocarburieren
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...Verfahren: - Einsatzhärten und Vergüten im Schutzgas mit PC gestützter Prozessregelung - Glühen oder Normalisieren - Badnitrieren nach dem Teniferverfahren - Nachoxidation ( AB1 ) - Werkzeugstahl härten im Vakuumofen bis 1250 °C Abschreckmedien Gasdruck - Sandstrahlen mit Stahlkorn (Körnung 0,6 mm) - Glasperlenstrahlen - Richten von Wellen und Leisten - Tiefkühlen - Brünieren - Qualitätssicherung...
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DE-63500 Seligenstadt
...Als Alternative zum Brünieren eignet sich hervorragend unsere Zink "Schwarzpassivierung B4 Blackprotection", welche exclusiv nur in unserem Hause erhältlich ist. ...
Portfolio (5)
DE-34266 Niestetal-Sandershausen
...Verfahrensübersicht: - Zinkphosphatieren / Dickschicht und Dünnschicht - Manganphosphatieren - Brünieren von Stahl, und Edelstahl - Beizen von Stahl, Edelstahl und Buntmetallen - Elektrolytisch Polieren von Edelstahl - Pulverbeschichtung - Chromatieren von Aluminium - Sandstrahlen mit Glasperlen, Korund, Stahlkies u.a. - Verzinken, Vernickeln, Verzinnen, Verkupfern - Gleitschlifftechnik / Trowalisieren Andere Verfahren auf Anfrage. Rüdiger Günther GmbH...
DE-73066 Uhingen
CH-8247 Flurlingen
Vergüten, Brünieren, Einsatzhärten, Härten und Anlassen unter Vakuum, Konventionelles Härten und Anlassen, Härten und Anlassen unter Schutzgas, Glühen, Weichglühen, Normalglühen, Spannungsarmglühen.
Passende Produkte
Wärmebehandlung
Wärmebehandlung
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DE-64319 Pfungstadt
... zur Minderung von Lichtreflexen. Neben dem leichten Korrosionsschutz verbessert das Brünieren auch die Schmierstoffanhaftung und den Einlaufmechanismus. Der temporäre Korrosionsschutz wird durch beölen oder befetten der Brünierschicht verbessert. Das Einsatzgebiet ist der Maschinen- und Werkzeugbau, sowie Jagd- und Sportwaffen. Schüttgut kann als Trommelware beschichtet werden.
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DE-90768 Fürth
...Durch das Brünieren werden auf Werkstücken aus Eisen gleichmäßige, schwarze Oberflächen erzeugt. Das Brünieren zählt zu den nass-chemischen Verfahren. Durch Tauchen der Werkstücke in eine siedende alkalisch-oxidierende Lösung wird auf der Oberfläche eine dünne Misch-Eisenoxidschicht, bestehend aus Fe3O4 und FeO erzeugt. Diese Konversionsschicht verleiht den Teilen eine tiefschwarze Oberfläche. Da die Oberfläche nur umgewandelt wird, zählt das Brünieren nicht zu den schichtbildenden Verfahren.
Portfolio (6)
DE-71384 Weinstadt
Ob Einsatzhärten, Vergüten, Brünieren, Entgraten, usw. wir sorgen mit der richtigen Behandlung für den gewünschten Härtegrad bzw. für eine makellose Oberfläche.
Portfolio (9)
IT-60022 Castelfidardo
Das 1969 gegründete italienische Unternehmen Silga S.p.A. – Società Italiana Lavorazioni Galvaniche ist in der Galvanisierung tätig und hat sich schon bald auf die Herstellung von Leiterplatten...
AT-4181 Oberneukirchen
... Brünierarbeiten,Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung Pulverbeschichtung, galvanisch bzw. chemisch Vernickeln Brünierarbeiten, Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung sowie Pulverbeschichtung, galvanisch bzw. chemisch Vernickeln, über Phosphatieren, Brünieren, Chromatieren, und Verchromen bis zu Verzinken und natürlich Lackieren.
Portfolio (31)
...Das Brünieren oder auch Schwarzoxidieren genannt, ist sowohl für Stahl und auch Edelstahl bei Metoba verfügbar.
Portfolio (9)
DE-73730 Esslingen
...Wir brünieren im Kaltbrünierverfahern mit unserer eigens dafür entwickelten vollautomatischen ADE-Brünieranlage mit einer Beckengröße von ca. 550x400x500mm. Sehr kurze Lieferzeiten möglich!
Portfolio (18)
Wir bei der Friesen GmbH sind für Präzisionsdrehen und -fräsen. Zu unseren Leistungen gehören Futterdrehen, Kurzdrehen, Fräsen, Bohren, Brünieren, Beschriftungen, Rundschleifen, Flächenschleifen.
Portfolio (8)
... Edelstahl bis zu einer Baugröße von 275 x 275 x 415 mm. Eloxieren und Brünieren, sowie Anodisierung von Titan. Serienfertigung High-Tech trifft auf Kompetenz. Ob Kleinserien mit niedrigen Stückzahlen oder Großserien bis zu 10.000 Teilen: Sie erhalten durchgängige und zuverlässige Qualität. Montage Konstante Entwicklung für höchste Ansprüche: Komplette Baugruppen oder einbaufertige Teile erstellen wir...
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DE-63599 Biebergemünd
...Stangenlader) Baugruppenfertigung inkl. Montage Zusätzliche Leistungen: Brünieren Chemisch Nickel Chromatieren Draht- und Senkerodieren Elektropolieren Eloxieren in unterschiedlichen Färbungen (Natur / Schwarz / Gold / Blau / Grün..) Erodieren Galvanisch verzinken Hartcoatieren Härten (von Stählen und Edelstählen in diversen Verfahren) Lackieren im Nasslackverfahren mit Maskierungen...
Portfolio (5)
Wir sind ein Spezialist im Werkzeugbau und Sondermaschinenbau. Unser Leistungsspektrum umfasst unter anderem Draht-, Senk- und Startlocherodieren, CNC Fräsen, CNC Drehen sowie Brünieren.
Portfolio (7)
DE-72364 Obernheim
...In Zusammenarbeit mit unseren zuverlässigen und spezialisierten Partnern führen wir Wärme- und Oberflächenbehandlungen wie Brünierarbeiten durch.
Portfolio (2)
Wir fertigen Drehteile aus unterschiedlichsten Werkstoffen für alle Industriezweige auf einer Produktionsfläche von ca. 1400 m...
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DE-88069 Tettnang
Die Vielfalt der in unserem Hause verfügbaren und angewandten Veredelungs-, Beschichtungs- und mechanischen Bearbeitungsverfahren macht es uns möglich, optimal auf die Kundenwünsche einzugehen...
Portfolio (11)
Carl Dillenius ist ein traditionsreiches Unternehmen mit mehr als 160-jähriger Historie. Immer ging es um die erfindungsreiche Bearbeitung und Umformung von Metall...
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DE-73098 Rechberghausen
Zu den Kunden der Galvanotechnik Kron GmbH gehören Unternehmen aus der Armaturenindustrie, der Möbelindustrie, der Automobilindustrie und dem Ladenbau...
DE-51379 Leverkusen
...Beim Brünieren werden, nach Vorgaben in DIN Norm 50983, die Werkstoffe in eine säurehaltige oder stark alkalische Lösung getaucht. Durch diesen Prozess erhält das eingetauchte Werkstück eine sehr dunkle Schutzschicht , die für eine Materialumwandlung sorgt. Diese Umwandlung sorgt für einen langanhaltenden Schutz des Werkstücks vor vielen äußeren Einflüssen. ...
Portfolio (10)
...alkalisch-oxidierenden Lösung bei Temperaturen von ca 145° C. Dabei enstehen Schichten mit einer Dicke von 0,5-2,0 Mikrometer. Wegen der niedrigen Behandlungstemperatur können auch bereits gehärtete Werkstoffe problemlos behandelt werden. Durch ein Befetten der Produkte nach dem Brünieren erhalten die Werkstücke ihre eigentliche Korrosionsbeständigkeit. Bearbeitungsmöglichkeiten Länge 1.300mm, Breite 400mm, Höhe 600mm...
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DE-58640 Iserlohn
...Brünieren von Messing, Kupfer, Bronze und Stahl als Design-Oberflächen nach Kundenwunsch. Vibrationsschliff, Angelhair, Bürsten, Schliff oder Glasperlstrahlen als Basis und Kombination mit Designs. Brünierte Tafeln, Laserzuschnitte und Kantelemente aus MESSING, BRONZE, KUPFER oder STAHL. Wir fertigen die Oberfläche nach Ihren Vorstellungen.
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DE-75210 Keltern-Dietlingen
Galvanik für Prototypen galvanische Oberflächenbeschichtung im Trommel- und Gestellverfahren, vollflächig oder selektiv Oberflächen Kupfer (Cu) Nickel (Ni) Zinn (Sn) Gold (Au) Silber (Ag)...
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Häufig gestellte Fragen zum Thema Brünieren

Brünieren - Was ist das?

Mit dem Brünieren wird eine schwache Schutzschicht auf, in den meisten Fällen, eisenhaltigen Oberflächen gebildet. Dieser sogenannte Edelrost dient dazu, Korrosion zu vermindern. Eingesetzt wird das Brünieren im Werkzeug- und Maschinenbau und dient zudem als Haftgrund für andere Oberflächenbehandlungen wie zum Beispiel dem Lackieren. Bei diesem Vorgang wird das Werkstück in alkalische beziehungsweise saure Lösungen oder Salzschmelzen getaucht. Dadurch bilden sich tiefschwarze Mischoxidschichten, oder auch Konversionsschichten genannt.

Diese Schichten bestehen aus FeO und Fe2O3, dies ist nur feiner Edelrost, der keine Beschichtung ist. Beim Brünieren färbt sich der Stahl durch den chemischen Prozess schwarz und ist nicht beschichtet. Der Vorteil ist, dass aufgrund der dünnen Schichtdicke der Brünierung von nur circa 1 µm die brünierten Stücke maßhaltig bleiben. Der Schutz gegen Korrosion ist allerdings sehr gering, da die Brünierung porös ist. Durch Befetten oder Beölen lässt sich dieser Schutz verbessern. Aber das Brünieren dient nicht nur dem Schutz des Werkstückes, sondern auch zur optischen Verschönerung.

So kann damit zum Beispiel ein „altes" oder „antikes" Aussehen erzeugt werden. Werden Möbelbeschläge oder Schrauben aus Messing mit Essigessenz brüniert, entsteht ein Effekt, der das Werkstück abgegriffen aussehen lässt, aber trotzdem edel. Schmiedeprodukte oder Kochgeschirr werden oft durch Abbrennen von Leinöl auf der Oberfläche brüniert. Diesen Vorgang nennt man auch Schwarzbrennen oder Einbrennen.

Wie funktioniert Brünieren?

Das Verfahren des Brünierens ist nach DIN 50 938 normiert. Ähnlich wie bei einer Phosphatierung entstehen dabei nichtmetallische Überzüge auf den Werkstücken. Auf niedrig legierten Stahlwerkstoffen und Eisen wird dabei eine festhaftende Eisenoxidschicht aufgetragen. Bei der Brünierung wird das Stück schwarz gefärbt, wie stark die Verfärbung ist, hängt davon ab, welche Beschaffenheit der Grundwerkstoff hat.

Vor dem Brünieren werden die Bauteile zuerst entfettet, um ein gleichmäßiges Brünieren zu ermöglichen. Oft wird das Werkstück dann in einem Beizbad gebeizt. Durch den zweiten Schritt entsteht eine oxidfreie Oberfläche, die durch das Anätzen des Werkstückes mit Säuren oder Laugen entsteht. Danach erfolgen die eigentlichen Brünierarbeiten am Werkstück. Dieser Vorgang erfolgt bei Temperaturen von weniger als 150°C. Durch die geringe Hitze entstehen keine thermischen Belastungen und somit werden auch keine Veränderungen im Gefüge verursacht und auch die Maßhaltigkeit wird nicht beeinflusst. Es entsteht dabei eine Schicht aus Eisenoxyduloxid und aufgrund der geringen Schichtdicke werden oft Messwerkzeuge brüniert.

Der Vorgang erfolgt in einem Ein- oder Zweibadverfahren, in seltenen Fällen werden drei Bäder verwendet. Je mehr Bäder verwendet werden, desto dicker wird die Schichtdicke der Brünierung. Bei einem Einbadverfahren beträgt die Schichtdicke weniger als 1 µm. Als letzten Schritt wird die brünierte Oberfläche mit einem Korrosionsschutzöl oder einem ähnlichen Mittel eingerieben. Das Brünieren erzeugt nichtmetallische Überzüge und ist ein rein chemischer Prozess.

Welche Brünierverfahren werden von Firmen angeboten?

Wenn Sie ein Werkstück in einer Firma brünieren lassen, werden meist folgende Standardverfahren angeboten:

  1. Kaltbrünieren: Das Kaltbrünieren erfolgt bei Raumtemperatur, dabei werden Eisen, Guss und Stahl geschwärzt. Das Brünieren erfolgt durch verschiedene Bäder in einer Brünierlösung bei Raumtemperatur (ab 18°C), die das eisenhaltige Werkstück gleichmäßig schwarz einfärbt. Die schwarze Verfärbung der Oberfläche entsteht durch eine Gefügeumwandlung, die die Abmessungen des Werkstückes nicht verändern. Zum Korrosionsschutz wird das Produkt nach dem Brünieren mit einem speziellen Öl behandelt. 2. Heißbrünieren: Anders als bei der zuvor beschriebenen Methode wird beim Heißbrünieren mit hohen Temperaturen gearbeitet. Bei Temperaturen von 90 bis 100°C entsteht eine dicke, robuste Schwärzungsschicht, die frei von Schwermetallen ist. Zusammen mit dem Brünieröl ist das Werkstück sehr gut vor Korrosion geschützt. Diese Art des Brünierens wird in vielen Baumärkten angeboten. Zu beachten ist allerdings, dass durch die hohen Temperaturen der Lauge nur mit entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen gearbeitet werden sollte.
  2. Schnellbrünierung: Bei dieser Art des Brünierens werden die Werkstücke mit der Brünierlösung eingestrichen, die Schwärzung der Oberfläche erfolgt sofort bei Kontakt. Die Oberflächenschwärzung ist nicht ganz so regelmäßig wie bei den beiden zuvor beschriebenen Tauchbrünierungen. Allerdings kann die Schnellbrünierung zur Ausbesserung genutzt werden oder für Werkstücke, die nicht bewegt werden können oder die zu groß für eine Tauchbrünierung sind.
  3. Patinierung: Mit einer Patinierung können auch Buntmetalle wie Bronze, Messing oder Kupfer schwarz gefärbt werden. Auch Silber kann mit einer Patinierung schwarz eingefärbt werden.

Welche Stähle können brüniert werden?

Beim Brünieren werden chemische Veränderungen an der Oberfläche des Werkstoffes erzeugt, deshalb funktioniert dieses Verfahren nicht bei allen Materialien. Das Brünieren von Stahl ist bei niedrig legierten und unlegierten Stählen möglich und auch bei Gusseisen. Da beim Brünieren mit geringen Temperaturen gearbeitet wird, eignet es sich sehr gut für den Schutz von gehärteten Stählen. Möchten Sie allerdings Edelstähle brünieren, ist dies mit den klassischen Verfahren nicht möglich, sondern nur in Sonderverfahren.

Zu beachten ist außerdem, dass die Werkstücke unbeschichtet und sauber sein müssen, um eine gleichmäßige Brünierung zu erreichen. Am besten ist es daher, die Stücke gleich nach der spanenden Fertigung zu brünieren. Auf keinen Fall dürfen Stücke vor dem Brünieren mit Silikonfetten oder Silikonölen behandelt werden, da diese von den Entfettungsmitteln nicht entfernt werden können. Beim Brünieren in Firmen sollte beachtet werden, dass das Werkstück eine bestimmte Größe nicht überschreiten darf, da es sonst im Laugenbad keinen Platz hat. Ansonsten gibt es bei der Geometrie der Werkstücke keine Einschränkung.

Wo liegen die Vor- und Nachteile des Brünierens?

Brünieren wird besonders gern für die Behandlung von Präzisionsteilen verwendet, da aufgrund der geringen thermischen Belastung die Maßhaltigkeit der Werkstücke gewährleistet bleibt. Zudem wird die Brünierschicht durch Druck oder Biegung nicht beschädigt, sie ist gegen mechanische Belastungen beständig. Allgemein hat eine Brünierung im alkalischen Milieu Bestand und wird nicht von den üblicherweise verwendeten Lösemitteln, Schmierstoffen oder Lacken angegriffen. Werkstücke sind nach dem Brünieren ohne Einschränkungen für die Verwendung und Lagerung im Innenbereich geeignet. Dies kommt daher, dass durch das Brünieren ein hoher Korrosionsschutz entsteht, der durch bestimmte Öle noch verbessert werden kann.

Zudem ergeben sich verbesserte tribologische Eigenschaften des Werkstückes. So werden Verbesserungen erreicht beim Einlaufverhalten, bei den Notlaufeigenschaften geschmierter Gleitlager, bei der Anhaftung von Schmierstoffen und eine geringere Gefahr von Kaltverschweißungen an Gleitflächen. Nachteil ist, dass das Brünieren nur bei bestimmten Werkstoffen funktioniert und dass die Größe der Stücke beschränkt ist. Da die Brünierung von Säuren aufgelöst wird, sind die Werkstücke im Außenbereich nur eingeschränkt und mit zusätzlichen Schutzmaßnahmen zu verwenden.

Wo liegt der Unterschied zwischen Brünieren und Phosphatieren?

Im Gegensatz zu anderen Verfahren werden beim Brünieren die Stoffeigenschaften durch Einbringen von Teilchen verändert. Das Werkstück wird also nicht mit einem fremden Material beschichtet, sondern der Werkstoff wird an der Oberfläche verändert. Das Brünieren und Phosphatieren unterscheidet sich demnach grundsätzlich in der Struktur. Eine Brünierung ist amorph und hat keine eigene Struktur, während eine Phosphatierung kristallin ist. Eine Phosphatschicht hat daher einen Vorteil gegenüber dem Brünieren, denn sie bindet das Korrosionsschutzmittel in der Struktur der Oberfläche. Dadurch entsteht ein besserer Korrosionsschutz als bei der Brünierung. Bei brünierten Werkstücken haftet der Korrosionsschutz nur an der Oberfläche und kann leicht entfernt und abgewischt werden.

Der Vorteil ist, dass das Werkstück leichter für weitere Produktionsschritte vorbereitet werden kann. In vielen Fällen ist der Unterschied aber nicht konstruktions- oder fertigungstechnisch relevant. Zudem ergeben sich bei den beiden Verfahren unterschiedliche Schichtstärken. Während beim Brünieren eine Schicht von ca. 1 µm entsteht, sind bei der Phosphatierung Schichtstärken von 3 bis 10 µm möglich. Mögliche Passungsprobleme müssen also beim Phosphatieren im Vorhinein beachtet werden. Die Brünierschicht ist druck- und biegebeständig, wird von Laugen nicht beschädigt und ist auch beständig gegen Lösemittel und Lacke, Säuren greifen die Schicht hingegen an. Nach der Phosphatierung werden Korrosionsschutzmittel und Lacke gut aufgenommen und bei der Verwendung nicht leicht abgewischt, dadurch ergibt sich ein sehr hoher Korrosionsschutz. Zudem ergeben sich sehr gute Gleiteigenschaften und eine Verminderung der Reibung bei spanloser Verformung.