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Fräserschleifgeräte sind Geräte, welche das Durchführen von zwei unterschiedlichen Bearbeitungsvorgängen ermöglichen. Als Fräser können sie Späne von einem Werkstück abheben und die Werkstücke dadurch bei Bedarf trennen. Als Schleifgeräte sind sie nützlich, um Oberflächen zu bearbeiten und beispielsweise glatter zu gestalten. Bearbeiten lassen sich auf diese Art und Weise sehr unterschiedliche Materialien, wie zum Beispiel Metall, Holz oder verschiedene Kunststoffe. Viele Modelle aus dem Bereich der Fräserschleifgeräte werden mit mehreren, unterschiedlichen Aufsätzen geliefert. So kann der Anwender je nach Bearbeitungsbedarf und Materialzusammensetzung entscheiden, welche Werkzeuge am besten geeignet sind.

Fräserschleifmaschinen sind Geräte, die dazu verwendet werden, Werkstücke durch Fräsen zu bearbeiten und gleichzeitig die gefrästen Kanten zu schleifen und so den Grat zu entfernen. Sie werden z.B. in der Metallbauindustrie verwendet.

Fräsköpfe werden zur Durchführung eines spanenden Bearbeitungsverfahrens eingesetzt, und zwar zum Fräsen. Sie sind die zentralen Bauteile einer Fräsmaschine und dienen der Abtrennung der Späne vom Werkstück. Je nachdem, welche Wirkung auf das Material erzielt werden soll, müssen unterschiedliche Fräsköpfe gewählt werden. Dazu gehören beispielsweise Abplattfräser, Konterprofilfräser oder Multiradienfräser. Die Maße der Fräsköpfe können ebenfalls so gewählt werden, wie es das Werkstück erfordert. So gibt es zum Beispiel Köpfe mit diversen Durchmessern und unterschiedlichen Schnittbreiten. Darüber hinaus ergeben sich Varianten durch die Materialien, der Grundkörper besteht meistens aus Aluminium.

Fräskopfwechselsysteme sind Großwerkzeugmaschinen zum exakten - mitunter computergestützten - Einbringen von Löchern, Nuten, Falzen etc. in Serienwerkstücken. Die meist hohe Beanspruchung macht es erforderlich, das eigentliche Werkzeug, den Fräskopf, in regelmäßigen Intervallen automatisch auszutauschen.

Fräsmaschinen kommen für die Bearbeitung von Metall und Holz zum Einsatz. Hierfür besitzt die Maschine rotierende Schneidwerkzeuge. Diese Fräswerkzeuge tragen über den Vorschub zerspanend beziehungsweise hobelnd Schichten von einem Werkstück ab, um es wie gewünscht zu formen. Bohrmaschinen und Drehbänke haben die Entwicklung der Fräsmaschine eingeleitet. Aufbau und Bedienung von Fräsmaschinen. Es gibt verschiedene Varianten der Fräsmaschine. Der jeweilige Aufbau hängt von der Menge, Größe und Einsatz der Werkstücke ab. Die Lage der Frässpindel sowie die Steuerung variieren ebenfalls und tragen zur Unterscheidung bei. Alle Maschinen besitzen grundlegende Elemente: - Gestell und Ständer der Maschine, - Tisch und Bett zum Einspannen von Werkstücken , - Fräskopf für die eigentliche Zerspanung, - Vorschub für einen kontinuierlichen Materialabtrag. Bei großen Maschinen ist ein präzises Justieren des Gestells erforderlich. Konventionelle Fräsen besitzen einen in der Führung hängenden Maschinentisch zum Einspannen der Werkstücke. Für größere und schwerere Materialien kommt ein Bett zum Einsatz, das ein Verbiegen während der Bearbeitung verhindert. Der Vorschub erfolgt entweder über den Hauptantrieb der Maschine oder über mehrere Servomotoren. Durch den Vorschub tragen die Fräsköpfe gleichmäßig und kontinuierlich Material vom Werkstück ab. Anwendungsbereiche und Leistung von Fräsmaschinen in der Industrie. Fräsmaschinen sind in der Industrie weit verbreitet. Betriebe, die Metall in großen Mengen bearbeiten, verwenden in aller Regel CNC-Bearbeitungszentren. Diese lassen sich über ein Steuerelement oder Computer exakt einstellen und programmieren. Auch die Holzindustrie verwendet bei großen Werkstücken computergesteuerte Fräsen. Für kleine Hölzer können kompakte Tischfräsmaschinen zum Einsatz kommen. In Portalfräsmaschinen befindet sich der Fräskopf an einem Querbalken. Diese großen Maschinen sind insbesondere für schwere Werkstücke geeignet. Eine automatische Zuführung der Werkstücke erleichtert den Arbeitsprozess. Die Leistung ist von den Umdrehungen des Fräswerkzeugs, der Schnittgröße sowie der Geschwindigkeit des Vorschubs abhängig.

Eine Fräsmaschine für die Probenkörperherstellung dient zur Herstellung von Probenkörpern aus steifen oder verstärkten Materialien (z.B in der Kunststofftechnik). Ein Probenkörper ist eine für die Werkstoffprüfung speziell hergestellte und geformte Materialprobe.

Fräsmaschinen für Schweißelektroden sind Maschinen, die zum Fräsen und zuschneiden von Stäben für den Schweißvorgang verwendet werden. Sie werden u.a. in der Maschinenbauindustrie eingesetzt.

Ein Fräsroboter ist eine Werkzeugmaschine, die in der Industrie beispielsweise für Sanierungsarbeiten in Rohrleitungen zum Einsatz kommt. Der Fräsroboter beziehungsweise dessen Arm samt Fräskopf dringt in den zu bearbeitenden Bereich ein, während die Steuerung der Maschine von außen erfolgt. Funktionsweise eines Fräsroboters. Bei einem Fräsroboter handelt es sich um eine bewegliche Maschine, die dem Zerspanen von Werkstücken oder allgemeiner Medien dient. Der Aufbau ist analog zu einer herkömmlich Fräse, allerdings ist der Roboter beweglicher und verfügt abhängig von seinem Einsatzbereich über ein deutlich komplexeres Steuerungssystem. Bei der Inliner-Sanierung von Rohrleitungen sowie beim Einsatz in der Fertigungsindustrie ist mittels CNC eine direkte Übertragung der Befehle aus einem CAD-Programm möglich. Ein Fräsroboter besitzt üblicherweise einen beweglichen Arm, der sich in ein Rohr einführen lässt, damit das Schneidwerkzeug am Kopf der Maschine feste Schichten wie Verkrustungen abträgt. Die Steuerung erfolgt über ein separates Steuerelement. Die Vorteile der Nutzung von Fräsrobotern in der Industrie. Fräsroboter sind im Zuge der Automation ein wichtiger Bestandteil der Industrie. Sie arbeiten schnell und präzise und lassen sich mit CNC für eine vollautomatische Nutzung programmieren. Bei der Sanierung und Neuverlegung von Rohrsystemen ist die Maschine vor allem in Rohren und Leitungen mit einem geringeren Durchmesser nützlich. Ist der Durchmesser zu gering, als dass ein Mensch im Rohr arbeiten könnte, kann der Arm des Roboters sich dennoch hineinbewegen.

Frästeile für den Maschinenbau sind wichtige Produktkomponenten, die aus Metall, Kunststoffen oder auch Holz gefertigt werden. Frästeile werden mithilfe eines Fräswerkzeuges hergestellt. Das Fräsen gehört hierbei zu einem Trennverfahren. Frästeile lassen sich in unterschiedlichen Losgrößen herstellen und können auch kurzfristig hergestellt werden. Die Teile sind in der Regel besonders präzise gefertigt und eignen sich für vielfältige Anwendungen im Maschinenbau. Die Teile lassen sich individuell herstellen und werden heutzutage in der Regel auf modernsten CNC-Anlagen gefertigt. Hierfür werden drei-, vier-, oder auch fünf-Achs-Maschinen eingesetzt. Für die Fertigung der Teile können auch modifizierte Maschinen verwendet werden.

Dreh- und Frästeile sind in nahezu allen industriellen Bereichen zu finden. Vorwiegend finden sie im Maschinen- und Gerätebau, im Stahl- und Glasbau, im Fassaden- und Fahrzeugbau sowie in der Luftfahrtindustrie, der Medizintechnik, der Möbel- und Automobilindustrie Einsatz. In der Hydraulik kommt es dabei vor allem auf die Qualität des Materials an, da hier mit besonders hohem Druck gearbeitet wird. Dreh- und Frästeile für die Hydraulik werden deshalb nur aus rissgeprüftem Material gefertigt, darunter zum Beispiel Messing, Automatenstahl, V2A, V4A sowie glasfaserverstärkte Kunststoffe. Weiterhin ist eine gratfreie Fertigung entscheidend, sodass keine Fremdkörper in das System gelangen können. Die Verschraubungen werden zum Teil mit Übernahme gefertigt und können von beiden Seiten gleichzeitig bearbeitet werden, um so ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit zu erzielen.

Frästeile für Waffen werden z.B. zum Fräsen in Büchsenmacher-Werkstätten benötigt. Durch diese werden die Waffen auf sehr genaue Weise gefertigt und gewichtet.

Das Fräsen ist ein Bearbeitungsverfahren, das sowohl für Holz als auch für viele Metallarten und die meisten Kunststoffe angewendet werden kann. Der Prozess erfolgt heute in der Regel innerhalb einer Fräsmaschine oder in einem komplexeren Bearbeitungszentrum, das mehrere Teilschritte vereint. Während das Schneidwerkzeug beim Fräsen rotiert, sollte das Werkstück keine Bewegung erfahren. Daher ist es notwendig, geeignete Fräsunterlagen zu verwenden. Traditionell wurden beinahe ausschließlich Vliesunterlagen eingesetzt, die auch heute noch verbreitet sind. Darüber hinaus existieren innovative Materialien zur Beschichtung von Fräsunterlagen, die für einen noch stärkeren Schutz gegen das Verrutschen sorgen. Die Hafteigenschaften einer Fräsunterlage gehören zu den wichtigsten Charakteristika.

Fräswerkzeuge sind rotierende Schneidwerkzeuge für den Materialabtrag von Kunststoff, Metall oder Holz. Die auch Fräser genannten Werkzeuge kommen in Fräsmaschinen zum Einsatz und sind ein essentieller Bestandteil der verarbeitenden Industrie. Sie können mehrere Schneiden besitzen und eignen sich zum Eintauchen in das Werkstück. Die Auswahl von Fräswerkzeugen beim Zerspanen verschiedener Werkstoffe. Im Gegensatz zu einem Bohrer kann ein Fräswerkzeug ein Werkstück in mehreren Richtungen bearbeiten. Umfangs- und Stirnfräser sind für den Einsatz in zwei beziehungsweise drei Dimensionen geeignet. Durch das wiederholte Eintauchen der Schneiden in den Werkstoff müssen Fräser zäh, belastbar und unempfindlich gegenüber Temperaturschwankungen sein. Das Material des Werkzeugs gibt Aufschluss über die Belastbarkeit und die Eignung für unterschiedliche Werkstoffe: - Schnellarbeitsstahl: für dünnwandige oder weiche Werkstoffe, - Hartmetall: für hochfeste Edelstähle sowie gehärteten Stahl, - Polykristalliner Diamant (PKD): für Holz, Kunststoff und Nichteisenmetalle, - Polykristallines Bornitrid (PKB): für harte und abrasive Eisen. Fräswerkzeuge aus Hartmetall bedürfen einer kontinuierlichen Kühlung, da Ihre Leistung bei höheren Temperaturen abnimmt. PKD eignet sich für die Bearbeitung hoher Stückzahlen. Beim Zerspanen mit einem PKB-Fräser reagiert das Werkzeug bei hohen Temperaturen nicht mit Eisen. Schnellarbeitsstahl kann je nach Einsatzzweck mit einer Beschichtung versehen sein. Fräswerkzeuge zum Schruppen und Schlichten. Das Schruppen ist als Vorfräsen bekannt. Dabei trägt das Fräswerkzeug in kurzer Zeit viel Material vom Werkstück ab. Schruppfräswerkzeuge kommen zum Einsatz, wenn genaues Maß oder Oberflächengüte nicht relevant sind. Schruppen ist ein schneller und wirtschaftlicher Vorgang, der mit dem geeigneten Fräser die schnelle Bearbeitung vieler Werkstücke ermöglicht. Beim Schlichten sorgen sehr scharfe Fräser für einen gleichmäßigen und geringen Materialabtrag. Das Werkzeug hinterlässt eine glatte Oberfläche. Dieser Prozess heißt auch Fertigfräsen.

Hartmetalle und Vollhartmetalle sind Werkstoffe, welche sich durch eine besonders hohe Verschleißfestigkeit, eine extreme Härte und eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber unterschiedlichsten Beeinträchtigungen auszeichnen. Als Werkzeuge — zum Beispiel als Fräswerkzeuge — haben sie daher eine sehr hohe Verwendungsdauer und können für lange Zeit präzise arbeiten. Fräswerkzeuge aus Vollhartmetall werden in eine Rotationsbewegung versetzt und dienen hier dazu, Material von Werkstoffen bzw. Werkstücken abzutragen. Die Werkzeuge werden in der Regel in spezielle Fräsmaschinen eingesetzt. Im Gegensatz zu Bohrern können die Werkzeuge in mehrere Richtungen arbeiten — als Umfangsfräser in zwei, als Stirnfräser in drei Dimensionen.

Eine Freiflächenüberdachung ist dann vonnöten, wenn kein ganzes Gebäude, sondern lediglich ein Grundstück überdacht werden soll. Verschiedene Formen von Überdachungen eignen sich dabei besonders für unterschiedliche Anwendungskontexte. Auch ungewöhnliche Konstruktionen und Designs sind möglich - je nach den Bedürfnissen des Kunden können Experten die Überdachung einer Freifläche individualisieren. Freiflächenüberdachung: Vom Lager bis zum Eingangsbereich. Das Feld, in dem Freiflächenüberdachung zum Einsatz kommt, ist sehr weit. Unter anderem ist eine solche Überdachung in folgenden Anwendungsfällen sinnvoll: - Eingangsbereiche zu Gebäuden, - Parkplätze, Taxistände oder Bushaltestellen, - Lagerflächen, - Hinterhöfe. Dabei kann auf die vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten von Freiflächenüberdachungen zurückgegriffen werden. Von einfachen Blechdächern über elaborierte Säulenkonstruktionen bis hin zu kunstvoll designten und repräsentativen Glasbauten ist hier prinzipiell alles möglich. Auch begrünte Freiflächenüberdachungen sind heute kein Problem mehr für fachkundige Experten. Die Freiflächenüberdachung und andere Bedachungsarten. Von anderen Bedachungen unterscheiden sich Freiflächenüberdachungen gleich in mehreren Punkten. Anders als Bedachungen von Häusern bedecken sie keine Gebäude und sind meist auch nicht auf einem Dachstuhl oder Ähnlichem konstruiert, sondern ruhen auf Säulen und Trägern. Im Unterschied zu Carports, Treppen- oder Terrassenüberdachungen sind sie meist viel größer und nicht direkt an ein Haus angeschlossen, sondern frei stehend. Freiflächenüberdachungen für das eigene Geschäftsgrundstück. Freiflächenüberdachungen sind insbesondere auf geschäftlich genutzten Grundstücken sinnvoll. Hier, wo oft große Bereiche im Freien überdacht werden sollen, kann eine gut geplante, mit Bedacht konstruierte und fachmännisch montierte Freiflächenüberdachung eine besonders große Wirkung entfalten - sie ist dann nicht nur praktisch, sondern auch ein Blickfang. Um die richtigen B2B-Kontakte ausfindig zu machen, kennzeichnet die Suche die Ergebnisse mit verschiedenen Buchstabenkürzeln - beispielsweise steht HS für Hersteller, DL für Dienstleister und HL für Händler.

Freiformbiegemaschinen sind Geräte, die dazu benutzt werden, Werkstücke oder Rohlinge ohne Beschränkungen der Richtung zu verbiegen und sie so zu bearbeiten. Sie werden u.a. in der Metallindustrie verwendet.

Optische Freiformflächen sind Flächen, deren Parameter sich ständig ändern. Sie werden in der Erzeugung von Gleitsichtbrillen verwendet, da im Brillenglas unterschiedliche Dioptrienwerte kontinuierlich in sich übergehen und einen fließenden Übergang zwischen Nah- und Fernsicht gewährleisten.

Freiformkühlkörper kühlen Geräte, indem sie Hitze in die Umgebungsluft abgeben. Sie kommen z.B. in der Lasertechnik und Computertechnik, vor allem bei Prozessoren, zum Einsatz.

Freiformschmiedestücke sind spezielle Schmiedestücke, die mithilfe des Freiformschmiedeverfahrens hergestellt werden. Das Freiformschmieden gilt als spanlose Umformtechnik und wird in der Regel nur bei speziellen Einzelstücken verwendet. Freiformschmiedestücke in Serienfertigung gelten als unwirtschaftlich und sehr zeitaufwändig. Die Schmiedestücke werden mithilfe von Werkzeugen erzeugt, die sich gegeneinander bewegen. Bis das Schmiedestück anschließend seine gewünschte Form erhält, sind sehr viele Hübe notwendig. Das Schmiedeverfahren wird entweder industriell oder manuell durchgeführt. Bei Freiformschmiedestücken handelt es sich häufig um Walzen, Kurbelwellen, Blöcke oder Ringe.

Bei Freiformschmiedestücken aus Sonderwerkstoffen handelt es sich um Bauteile, die nicht mit Hilfe einer Form gepresst, sondern mit der Hand geschmiedet werden. Zu den Sonderwerkstoffen zählen u.a. auch Nickelbasislegierungen.

Freilandsicherungen (Überwachungssysteme) sichern und schützen durch Überwachung und Alarm Objekte im Freigelände, z.B. Solar- und Windparks, Industriegelände, Baumärkte.

Ob Luftfahrt, Anlagen- und Maschinenbau, oder ob Lüfter und Anlasser für Gartengeräte: Immer, wenn die Übertragung, Abkopplung und automatisierte Schaltung von Drehmomenten gefragt ist, kommen Freiläufe als ausgesprochen wirtschaftliche Antriebselemente zum Einsatz. Diese Elemente bestehen immer aus Innen- und Außenring. Wird eine Drehbewegung in eine bestimmte Richtung ausgeführt, bei der kein Kontakt zwischen diesen Ringen besteht, befindet sich das Antriebselement im Leerlauf. In der anderen Richtung haben dann beide Elemente Kontakt und übertragen Kraft im sogenannten Mitnahmebetrieb. Daher arbeiten Freiläufe als Rücklaufsperren und Überholkupplungen automatisch und sind als geschlossene Systeme bauartbedingt besonders sicher.

Freilaufrückschlagventile dienen zum Schutz von Kreiselpumpen. Kreiselpumpen dürfen einen bestimmten Mindestdurchsatz nicht unterschreiten. Sollte es trotzdem dazu kommen, öffnet sich das Freilaufrückschlagventil und garantiert somit den Mindestdurchlauf.

Freileitungsarmaturen sind Komponenten beziehungsweise Bauteile, die beim Aufbau von Energieversorgungsnetzen (zum Beispiel auf Freileitungsmasten) verwendet werden. Zu ihnen zählen unter anderem: - Armaturen für Isolatorenketten und Leiterseile, - Feldabstandhalter, - Schwingungsdämpfer, - Spiralen, - Phasenabstandhalter, - Vogelschutzarmaturen, - Armaturen für Leitungen. Als Materialien kommen neben Stahl unter anderem auch Aluminium und Kupfer zum Einsatz. Anwendungsbeispiele Freileitungsmast. Auf Freileitungsmasten werden Freileitungsarmaturen unter anderem dazu eingesetzt, um: - Leitungen (Erd- und Leiterseile) miteinander zu verbinden oder abzuspannen (Klemmen und Kauschen), - Leitungen (Erd- und Leiterseile) zu führen, zum Beispiel an Isolatoren oder am Mast, - das Aufschwingen der einzelnen Leitungen bei starkem Wind zu vermeiden (Schwingungsdämpfer), - den benötigten Abstand der einzelnen Leitungen zueinander zu gewährleisten (Feldabstandhalter und Phasenabstandhalter), - die elektrische Sicherheit zu gewährleisten (Vogelschutz). Freileitungsarmaturen im Zusammenhang mit anderen Komponentengruppen. Bei der Konzeption und Planung von Anlagen sollte stets beachtet werden, dass Freileitungsarmaturen eine eigene Komponentengruppe sind. Sie fügen, wie bereits erwähnt, beispielsweise andere Anlagenteile wie Leitungen (Leiterseile) und Isolatoren zusammen und sind daher gesondert zu betrachten und, falls nicht anders angegeben, zu anderen Anlagebauteilen zusätzlich zu bestellen. Hierüber geben die jeweiligen Hersteller und Händler unter anderem in den betreffenden Katalogen Auskunft. Zusammengefasst. Beim Aufbau von modernen Energieversorgungsnetzen stellen Freileitungsarmaturen wichtige und unverzichtbare Komponenten dar. Dank modernster und fortschrittlichster Weiterentwicklung seitens der Hersteller (zum Beispiel bei den verwendeten Werkstoffen und Materialien oder dem Herstellungsprozess selbst) wird Aspekten wie mechanischer und elektrischer Sicherheit sowie Haltbarkeit heutzutage mehr denn je Rechnung getragen. Nicht zuletzt spielt gerade die längere Haltbarkeit unter betriebswirtschaftlichen Gesichtspunkten zunehmend eine wichtige Rolle. Auch längere oder gegebenenfalls komplett entfallende Wartungsintervalle sind ein weiterer Kosten reduzierender Vorteil der heutigen Entwicklungs- und Fertigungstechnik. Alle eingetragenen Anbieter von Freleitungsarmaturen sind hier übersichtlich aufgeführt. Sie lassen sich nach „Beste Ergebnisse“, Alphabet oder Postleitzahl sortieren. An den Kürzeln erkennen Sie, ob es sich um Hersteller (HS), Dienstleister (DL), Händler (HL) oder Großhändler (GH) handelt.

Der Freileitungsbau gehört zu den traditionellen Varianten des Netzausbaus. Er geschieht mittels Holz-, Gitter oder Vollwandmasten. Was gehört alles zum Freileitungsbau? Die Aufgaben eines Freileitungsbaus sind vielseitig. Hierzu zählen: - der Auf- und Abbau von Mittel- und Niederspannungsleitungen, - die Instandhaltung der Mittel- und Niederspannungsleitungen, - Mastauswechslung, - Mastaufführungen, - Mastschaltermontage, - 24-Stunden-Notfalldienst, - Baumschnittarbeiten an Freileitungen. Welche Montagetechniken werden beim Freileitungsbau angewendet? Der Freileitungsbau ist in den jeweiligen Ortsgegebenheiten abhängig. Zum einen müssen Fundamente erstellt werden. Hierzu eignen sich je nach Untergrund Stufenfundamente, Rohrfundamente, Blockfundamente und Plattenfundamente. Ebenso können Rammpfähle und Großbohrpfähle zum Einsatz kommen. Die Mastenmontage kann entweder mit dem Stockbaum, den Kran oder dem Hubschrauber erfolgen. Für die Montagetechnik sind die technischen Anforderungen ausschlaggebend. Stetige Weiterbildung des Personals sorgen für fachgerechte Montage. Der Freileitungsbau ist sehr anspruchsvoll und daher sollten immer qualifizierte Mitarbeiter eingesetzt werden. Die anstehenden Arbeiten werden durch Fachpersonal ausgeführt. Das zuständige Personal wird ständig geschult und weitergebildet. Aufgrund von ausgefallener Technik, Ausstattung und hochprofessionellen Personal werden sogar sehr schwierige Aufgabenstellungen in dem Freileitungsbau realisiert. Hauptsächlich kommt der Freileitungen in allen deutschen Energieversorgungsunternehmen zum Einsatz. Ebenso besitzen Stadtwerke und die Bahn viele Freileitungsmasten, bei denen immer wieder auf geschultes und professionelles Personal zugegriffen werden muss. Freileitungsbauarbeiten sichern somit die Versorgung von Stromnetzen und sind auch bei Störungsfällen der passenden Ansprechpartner. Die Stromversorgung wird dann schnellstens wieder hergestellt, ohne das es zu langen Ausfall- und Wartezeiten seitens der Energie kommen muss.

Freileitungsbaugeräte müssen je nach Einsatzbereich verschiedene Besonderheiten aufweisen. Darum gibt es beispielsweise Seilzugrollen mit oder ohne Gummiverkleidung und andere Geräte, die speziell für Nieder-, Mittel- oder Hochspannung geeignet sind.

Freileitungsisolatoren aus Kunststoff dienen zur Isolation gegen Wasser, Kälte und Schmutz von Leitungen und Kabelteilen, die im Freien bzw. in nicht geheizten oder nicht geschützten Räumen verlegt sind.

Freileitungsklemmen werden auf Freileitungen (auch Überlandleitungen genannt) angebracht, um diese mit anderen Objekten zu verbinden bzw. Zusatzmaterial zu befestigen. Freileitungsklemmen gibt es aufgrund dieses breiten Einsatzbereiches in vielen verschiedenen Formen und Ausführungen. Typische Anwendungsbeispiele für Freileitungsklemmen. Typische Anwendungsfunktionen einer Freileitungsklemme sind: - das Befestigen von Vogelschutzabdeckungen, - das Befestigen von Schutzspiralen, - das Befestigen eines Isolators. Ein Isolator wird bei einer Freileitung dort eingesetzt, wo das Befestigungsobjekt mit keinem oder nur wenig Strom versehen werden darf. Solch ein Isolator lässt sich beispielsweise durch eine Hängeklemme befestigen. UV-Beständigkeit und Metallveredelung sind bei Freileitungsklemmen sehr wichtig. Da Freileitungen dauerhaft den unterschiedlichsten Witterungsverhältnissen ausgesetzt sind, müssen die Befestigungsklemmen besonders robust beschaffen sein. Im Vergleich zu Klemmen, die in Innenbereichen zum Einsatz kommen, sind Freileitungsklemmen daher mit einer Metallveredelung versehen; also beispielsweise einer Feuerverzinkung. Außerdem müssen Plastik- und Kunststoffteile UV-beständig sein, da sie ansonsten sehr oft ausgetauscht werden müssen. Die Installation: Nur für befugtes und ausgebildetes Personal. Installationsarbeiten mit Freileitungsklemmen sollten ausschließlich von ausgebildetem Personal ausgeführt werden, da die Leitungen unter starker Spannung stehen. Laien würden sich bei solchen Tätigkeiten daher in akute Lebensgefahr begeben. Darüber hinaus verfügt besagtes Personal nicht nur über die nötige Fachkenntnis, sondern auch über spezielles Werkzeug, das bei Zuschneidevorgängen benötigt wird. Alle eingetragenen Anbieter von Freileitungsklemmen sind auf diesen Seiten übersichtlich aufgeführt. Sie lassen sich nach „Beste Ergebnisse“, Alphabet oder Postleitzahl sortieren. An den Kürzeln erkennen Sie, ob es sich um Hersteller (HS), Dienstleister (DL), Händler (HL) oder Großhändler (GH) handelt.

Freileitungsseile dienen der oberirdischen Übertragung von Strom bei hohen Spannungen, z.B. bei Überland-Hochspannungsleitungen. Durch die Verdrillung mehrerer Einzelkabel, üblicherweise eine Kombination aus Stahl- und Aluminiumkabeln, wird eine hohe Belastbarkeit ermöglicht.

Unter den Begriff Freileitungszubehör wird alles zusammengefasst, was benötigt wird, um eine Freileitung zu ziehen (z.B. eine Hochspannungsleitung von Mast zu Mast). U.a. fallen in diese Kategorie Anschlüsse, Endverschlüsse und Isolatoren.

Freiluftschaltgeräte werden zumeist an Bahnanlagen oder Hochspannungsschaltanlagen verwendet um deren Funktion zu verbessern. Ein Freiluftschaltgerät kann als Trennschalter oder auch als Erdungsschalter eingesetzt werden.

Freiprogrammierbare Steueranlagen sind elektronische Systeme mit digital oder analogen Eingangs- und Ausgangssignalen zur Steuerung von Maschinen und Arbeitsprozessen. Die Implementierung der anwenderspezifischen Funktionen sowie alle arbeitstechnischen und maschinenrelevanten Daten werden entsprechend der jeweiligen Ausstattung über Tastaturen eingegeben oder über serielle PC- oder Busschnittstellen direkt überspielt. Freiprogrammierbar sind bei diesen Systemen die zeit- oder stückzahlabhängigen Ablauf- oder Verknüpfungssteuerungen, Zyklusprogrammierungen, Achseneinstellungen oder Werkstückparameter wie Bohrtiefe, Radius- und Längenkorrekturen. Diese Steuersysteme sind mit variantenreichen Programmsoftwarepaketen erhältlich und können leicht in bestehende Anlagen integriert werden.

Eine Freisprechanlage ist ein System, in welches ein Mikrofon sowie Lautsprecher integriert wurden. Diese Freisprecheinrichtungen (FSE) werden in der Regel fest in Geräte wie Handys oder auch in Fahrzeuge eingebaut. Unterschiede beim Erwerb einer Freisprechanlage. Freisprechanlagen sind unter dem Gesichtspunkt praktisch, dass weder separate Lautsprecher erforderlich sind noch ein Mikrofon zum Mund geführt werden muss. Die Hände bleiben demnach frei. Zum Einsatz kommen diese Anlagen zum Beispiel: - in Telefonen, - in Fahrzeugen, - als Tür-Freisprecheinrichtung, - in Rufsäulen. Wenn das jeweilige Freisprechsystem besonders hochwertig ist, dann werden durch eine Analyse der Signale diverser Mikrofone die Geräusche der Umgebung zusätzlich unterdrückt. Auf diese Weise kann selbst in einer Umgebung, in der es lauter ist, die akustische Verständlichkeit gewährleistet werden. Die Nutzung der Spracherkennung zur Gerätesteuerung wird dadurch zuverlässig ermöglicht. Unterschieden werden die unterschiedlichen Systeme im Wesentlichen in Festeinbaulösungen und sogenannte Plug and Play-Lösungen. Plug and Play-Geräte müssen an die Zigarettenanzünder der Fahrzeuge angeschlossen werden, was bei fest eingebauten Systemen nicht erforderlich ist. Nachdem die Plug and Play-Lösungen befestigt wurden, ist es nötig, diese zusätzlich mit dem Handy zu verbinden. Das Mikrofon sowie die Lautsprecher sind in der Regel bereits in dem Gerät integriert. Die Bedienung erfolgt in beiden Fällen entweder über das Mobiltelefon, die Anlage selbst oder über die Tasten am Lenkrad. Die letzte Variante ist jedoch lediglich bei der Festeinbaulösung möglich. Ein Headset ist kein Freisprechsystem. Headsets sind keine Freisprechanlagen. Fälschlicherweise wird der Begriff häufig in Verbindung mit einem Headset gebraucht. Ein Headset ist lediglich ein Kopfhörer, der über ein Mikrofon verfügt. Während bei Funkgeräten eine Freisprechanlage ausschließlich im Gegensprechbetrieb genutzt wird, entstehen bei Telefongesprächen mit solchen Freisprecheinrichtungen Rückkopplungen. Durch diese Rückkopplungen wird es möglich, ohne die Abschottung des Hörers am Ohr und ohne den Gebrauch einer Sprechtaste frei zu sprechen.

Freistrompumpen werden verwendet, wenn im Pumpmedium überwiegend feste Bestandteile und fasrige Partikel sind oder es sich um ein gashaltiges Medium handelt. Sie werden z.B. in der Abwassertechnik eingesetzt.

Freistromventile werden in der Sanitärtechnik als Absperrventil in Wasserleitungen verwendet. Dadurch kann ein Ausströmen des Wassers verhindert werden. Das Ventil wird dazu über ein Handrad geschlossen.

Freiballone und Fesselballone gehören zu den Luftfahrzeugen. Freiballone fahren mit dem Wind und haben keine Anbindung an den Boden. Fesselballone sind immer über eine Anbindung mit dem Boden verbunden.

Unter Rubrik der Freizeitschuhe wird Schuhwerk geführt, dass sowohl für Damen als auch für Herren und für Kinder und Jugendliche entworfen und produziert wird. Die überwiegend aus der industriellen Herstellung stammenden Schuhe sind in Form, konstruktionsseitiger Ausstattung, Design und Größe auf den bei Freizeitaktivitäten in- und outdoor bestehenden Bedarf abgestimmt. Ausnahmen stellen die Einzelstücke dar, die überwiegend von Hand gefertigt werden und die für spezielle Anforderungen geeignet sind. Die Erfordernisse, die moderne Freizeitschuhe erfüllen müssen, beinhalten einen bequemen und fußgerechten Tragekomfort sowie eine praktische Pflegeleichtigkeit, Strapazierfähigkeit sowie eine ansprechende Optik. Des Weiteren unterliegt auch derartiges Schuhwerk wechselnden modischen Ansprüchen. Passgerechte Freizeitschuhe sind unersetzbar Damit Freizeitschuhe die Aktivitäten nicht beeinträchtigen, ist es wichtig, dass sich die Füße darin wohlfühlen. In diesem Zusammenhang spielt die materialseitige Beschaffenheit der einzelnen Erzeugnisse eine vorrangige Rolle. So ist zum Beispiel echtes Leder dafür bekannt, dass es atmungsaktiv ist und dass das Klima im Innenbereich trocken bleibt. Der gleiche positive Effekt kann durch fortschrittliche textile Materialien erreicht werden. Zusätzlich dazu können die Freizeitschuhe für draußen hervorragend Feuchtigkeit abweisen, weil integrierte wasserdichte Schichten oder Membranen ein Schutzschild darstellen. Für ein überwiegend warmes Klima sind solche Schuhe ideal, deren Innenfütterung und Obermaterial aus natürlichen Werkstoffen gewonnen werden. Für lange Wanderungen in kalter Umgebung eignet sich zum Beispiel ein Freizeitschuh, der über ein robustes, grobstolliges Sohlenprofil verfügt und bis zu den Fußknöcheln oder bis zu den Waden reicht. Weitere günstige Trageeigenschaften sind leicht zu handhabende Verschlüsse wie reißfeste Schnürungen, stabile Metallreißverschlüsse oder haltbare Klettelemente.

Fremdbelüfungsaggregate sind zum Zweck der zusätzlichen Kühlung von Elektromotoren nötig. Bei diesen Motoren ist die Drehzahl zu niedrig und damit verbunden die Eigenbelüftung zu gering, um für eine ausreichende Kühlung zu sorgen.

Fremdkörperzangen sind Geräte, die man in der Medizin verwendet, um in den menschlichen Körper eingedrungene Fremdkörper wie z.B. Metallsplitter operativ zu entfernen. Die Zangen bestehen aus chirurgischem Edelstahl.

Frequenzganganalysatoren sind elektronische Geräte, die die mechanische Unversehrtheit von Pressrahmen, Wicklungen und Kernen in Transformatoren untersuchen. Sie werden nach Kurzschluss, Transport oder nach Auftreten von Fehlströmen eingesetzt. Frequenzganganalysatoren werden z.B. in der Energietechnik benutzt.

**Frequenzumformer** sind elektronische Maschinen, die mit rotierenden mechanischen Motoren die Frequenz eines Wechselstromnetzes in höhere oder niedrigere Frequenzen umwandeln. **Anwendungsgebiete für Frequenzumformer** Um Drehstrommotoren, die mit Gleichstrom betrieben werden, ohne lange Anlaufzeiten an ein Wechselstromnetz anzuschließen, setzt man Frequenzumformer ein. Der wandelt die Wechselstromfrequenz des Netzes in die für das Gerät notwendige Frequenz um. In Windparks sorgen Frequenzumformer dafür, dass die durch unterschiedliche Windstärken schwankende Strommenge gleichmäßig in das Stromnetz eingespeist wird. Ein weiteres Anwendungsgebiet ist die Wiedereinspeisung von ungenutzter Energie. Zum Beispiel kann ein rückspeisefähiger Frequenzumformer an einem Fahrstuhl angeschlossen werden. Der Fahrstuhl erzeugt unter anderem beim Bremsen Energie, die normalerweise ungenutzt bleibt. Jetzt wandelt das Gerät sie in Strom um und leitet sie in der richtigen Stromfrequenz in das Netz.

Frequenzumrichter generieren eine Wechselspannung, die in Amplitude und Frequenz veränderbar ist. Diese Spannung dient der direkten Versorgung elektrischer Maschinen wie beispielsweise Drehstrommotoren. Grundaufbau der Frequenzumrichter. Der statische, indirekte Frequenzumrichter besteht aus einem Gleich- und einem Wechselrichter. Der Gleichrichter speist einen Gleichspannungs- oder Gleichstrom-Zwischenkreis. Aus diesem Kreis wird der Wechselrichter gespeist. Der Zwischenkreis besteht aus einer Induktivität und einem Kondensator, um die Gleichspannung zu glätten. Als Gleichrichter dienen gesteuerte oder ungesteuerte Brücken. Wechselrichter arbeiten ausschließlich mit gesteuerten Brücken (leistungselektronischen Schaltern). Es können unter anderem Transistoren wie beispielsweise Metall-Oxid-Halbleiter-Feldeffekttransistoren oder Insulated-Gate-Bipolar-Transistoren Verwendung finden. Durch Pulsweitenmodulation erzeugt der Wechselrichter eine veränderliche Spannung. Man kann die Höhe der Ausgangsspannung und ihre Frequenz im weiten Grenzbereich regeln. Anwendungsbereiche der Frequenzumrichter. Je nach Einsatzbereich kommen verschiedene Frequenzumrichter zum Einsatz. Unter der Bezeichnung Traktionsstromrichter verwendet man Frequenzumrichter bei modernen elektrischen Bahnen. Sie generieren aus einem Bahnstromsystem von Stromschienen oder Oberleitungen Drehstrom für die Antriebsmotoren. Ein weiterer Verwendungsbereich der Frequenzumrichter stellt der Servoantrieb dar. Dieser elektronisch geregelte Antrieb verfügt über eine Drehmoment-, Lage- oder Geschwindigkeitsregelung und eignet sich für Anwendungen in Automatisierungslösungen und Produktionsmaschinen. Häufig werden Servoantriebe in Werkzeug-, Druck- oder Verpackungsmaschinen sowie Industrierobotern benutzt. Diese Antriebe können mit starker Drehmoment- oder Drehzahländerung und mit hoher, kurzzeitiger Überlast verwendet werden. Zusätzliche Anwendungen eines Frequenzumrichters sind Lüfter- und Pumpenanwendungen sowie Hebe- und Fortbewegungsanwendungen. Diese Webseite bietet eine übersichtliche Zusammenstellung verschiedener Hersteller und Anbieter im Bereich Frequenzumrichter. Um Unternehmen im persönlichen Umfeld zu selektieren, lassen sich die Suchresultate anhand der Kriterien Alphabet, Postleitzahl und „Beste Ergebnisse“ sortiert anzeigen.

Bei grundlegender Betrachtung liegt die Funktion eines Frequenzumrichters in der Umwandlung einer gleichförmigen Wechselspannung in eine Wechselspannung, welche in ihrer Frequenz und Amplitude veränderbar ist. Bei einem Frequenzumrichter für Einphasen-Wechselstrommotoren handelt es sich um die Umwandlung der gleichförmigen Wechselspannung eines örtlichen Stromnetzes in eine frequentierte Wechselspannung eines normalen Haushaltsstromnetzes. Der Frequenzumrichter von einem Wechselstrommotor hilft zusätzlich, die Anlaufspitzenströme eines Motors auszugleichen, ohne dabei das Versorgungsnetz zu stören. Jener Motor, der mit Spannung versorgt werden soll, ist am Ausgang des Frequenzumrichters angeschlossen. Der vom Frequenzumrichter geänderte Strom strömt nun durch den Ausgang. Damit der abgegebene Strom ohne Spitzen bleibt, halten hochfrequentierte Pulssteller diesen möglichst niedrig. Wie funktioniert ein Frequenzumrichter für Einphasen-Wechselstrommotoren? Der Frequenzumrichter von einem Wechselstrommotor besteht aus vier Hauptteilen, dem Gleichrichter, dem Zwischenkreis, dem Wechselrichter und dem Steuerkreis. Es gibt den gesteuerten und den ungesteuerten Gleichrichter, der bei einem Einphasen-Wechselstrommotor eine pulsierende Gleichspannung erzeugt. Der Zwischenkreis formt entweder die Spannung des Gleichrichters um, glättet die pulsierende Gleichspannung oder macht die konstante Gleichspannung des Gleichrichters variabel. Frequenzumrichter werden derzeit fast ausschließlich als Spannungszwischenkreisumrichter realisiert. Im Wechselrichter erfolgt nun die Erzeugung der Frequenz der Spannung. Die Aufgabe des Steuerkreises ist es nun, Signale an den Gleichrichter, den Wechselrichter und die Zwischenkreise zu senden und zu erhalten. Anwenderhinweise und Ratschläge zur Installation Gefährliche Spannungen können auch noch nach dem Ausschalten des Netzes bestehen bleiben. Es ist unbedingt notwendig, nach dem Ausschalten eine zehnminütige Wartezeit einzuhalten. Es sollten nur solche Frequenzumrichter verwendet werden, die auch den Normen und Standards des Landes entsprechen, um unangenehme Stromschwankungen beim Netzbetreiber oder Nachbarn zu vermeiden.