Kategorien mit „P“

Prüfstände für Fassaden erfassen die bauphysikalischen Eigenschaften von Fassaden. Sie dienen der optimalen Konstruktion von Fassaden im Hinblick auf die Energieeffizienz und ein ansprechendes Aussehen.

Prüfstände für Fenster sind mit Messgeräten ausgerüstete Anlagen, auf denen u.a. Unwetter simuliert werden, um die Stabilität und Dichtheit von Fenstern zu testen. Sie werden im Rahmen der Entwicklung und Konstruktion im Fensterbau eingesetzt.

Prüfstände für Feuerwehrpumpen werden einerseits für die Überprüfung von Feuerlöschkreiselpumpen und andererseits auch für die Maschinistenausbildung und Schulung verwendet. Dabei erfolgt eine Unterteilung in Prüfstände mit Vakuumtank oder mit Saugbrunnen.

Ein Prüfstand für Filter ist eine Arbeitsvorrichtung auf der Filter hinsichtlich der technischen Eigenschaften geprüft werden können. Ziel ist es evtl. Produktfehler aufzudecken und deren Ursache zu analysieren.

Prüfstände für Frequenzumrichter sind Messgeräte, die Ergebnisse protkollieren und mit den Anforderungen vergleichen. Bei Frequenzumrichtern handelt es sich um Generatoren von Spannungen mit vorgegebener Amplitude und Frequenz. Sie werden vor allem vor Drehstrommotoren eingesetzt.

Prüfstände für Heizungstechnik sind technische Einrichtungen zur Funktionserprobung von Bauteilen oder Baugruppen für die Heizungstechnik. Solche Prüfstände werden u.a. in der Qualitätskontrolle von Heizungskomponentenherstellern eingesetzt.

Prüfstände für Katalysatoren ermöglichen es dem Bediener, Gasgemische zu definieren, um optimale Mischungen für den Einsatz in Katalysator-Forschung zu produzieren.

Prüfstände in der Medizintechnik bezeichnen Geräte, mit deren Hilfe automatisierte Berst- oder Dichtheitskontrollen an medizinischen Prüfteilen wie Schläuchen, Drucksensoren, Ventilen und sonstigen mit Druck beaufschlagten Bauteilen vorgenommen werden können.

Prüfstände für Motorräder dienen dazu, das Motorrad auf seine Sicherheit und Zuverlässigkeit zu überprüfen. Vor allem der Motor, die Bremsen und die Reifen werden geprüft. Sie werden überwiegend von Werkstätten und vom TÜV verwendet.

Prüfstände für Schläuche werden für die Prüfung von Schlauchsystemen verwendet. Sie bestehen aus drei Motoren sowie einem Heiz- und Kühlsystem. Die Motoren betreiben die hydraulischen Druckübersetzer, die Pumpen und das integrierte Kühlsystem mit Öl.

Prüfstände für Schrauben sind Vorrichtungen, bei denen Schrauben oder Schraubverbindungen auf Anziehdrehmomente, Setzverhalten oder Vorspannung untersucht und getestet werden können.

Prüfstände für Servoantriebe sind u.a. in der Entwicklung und Produktion von Servomotoren im Einsatz. Die Montage des Aggregates auf den Prüfstand erfolgt automatisch oder manuell. Durch Betriebssimulation wird dann z.B. das Temperatur- und Bremsverhalten getestet.

Prüfstände für Stoßdämpfer überprüfen die Stoßdämpfer in einem Fahrzeug. Dies ist meist in eingebautem Zustand in den Original-Fahrzeug-Radaufhängungen möglich. Schwerpunktverteilungen und Radmasse werden bei der Prüfung durch Radersatzkörper simuliert.

Als Prüfstandsperipherien bezeichnet man alle Geräte, die an einen Prüfstand angeschlossen sind. Sie werden durch eine Zentraleinheit gesteuert und sind genau darauf abgestimmt.

Prüfstecker werden z. B. für die Überprüfung der Elektronik von Autoanhängern verwendet. Mit diesen Steckern wird überprüft, ob die Blinker, die Rückleuchten und die Bremsleuchten des Anhängers oder ob die elektrische Geräte eines Wohnwagens funktionieren.

Prüfstifte werden zu vielfältigen Zwecken eingesetzt. Hierzu gehören beispielsweise die Messung, Abstandsüberprüfung und Kontrollierung von Bohrungen, die Überprüfung von Messwerkzeugen und Innen- sowie Außenverzahnungen. Üblicherweise werden die Stifte aus chromlegiertem Stahl hergestellt, daher sind sie widerstandsfähig und robust gegenüber Korrosion. Die Stifte können einzeln ausgeliefert werden, jedoch sind, je nach Kundenwunsch, auch große Stiftsätze mit Aufbewahrungskoffern möglich. Zusätzlich lassen sich die Stifte in verschiedenen Durchmessern, Längen und Stufungen fertigen.

Prüfstopfen aus Nylon werden verwendet, um die Dichtigkeit von Rohrleitungen zu testen. Dabei wird das zu prüfende Rohr mit dem Stopfen luftdicht verschlossen, um eventuelle Schäden am Rohr festzustellen.

Prüfsysteme für Laserdioden werden eingesetzt, um die Funktionalität von Laserdioden zu überprüfen. Dabei wird unter anderem die erforderliche Spannung, bei der die Laserdioden zu leuchten beginnen, überprüft.

Ein Messtisch wird zur Messung von Geodaten von Topografen eingesetzt. Das Prüfsystem für einen solchen Tisch prüft den Tisch entsprechende den Eckdaten, z.B. ob die Höhe oder Breite den Anforderungen entspricht.

Prüfsysteme für Verpackungen werden in Betrieben der Lebensmittelindustrie bei der Endkontrolle nach der Verpackung einer Ware eingesetzt. Mit Sensoren wird dabei die Reißfestigkeit und Unversehrtheit der verwendeten Verpackung gescannt und überwacht.

Prüftechnik für Gasversorgungsanlagen sind spezielle technische Einrichtungen zur sicherheitstechnischen Überprüfung von Gasversorgungsanlagen. Hierbei kommt es besonders auf Dichtigkeit an. Prüftechnik für Gasversorgungsanlagen wird u.a. von Gasgeräteherstellern zur Qualitätskontrolle eingesetzt.

Als Anschlagmittel werden Hilfsmittel wie Ketten, Seile und Hebebänder bezeichnet, mit denen Lasten an einem Hebezeug z.B. Kranhaken, befestigt bzw. angeschlagen werden. Eine Prüfung von Anschlagmitteln muss mindest einmal jährlich erfolgen und in geeigneter Weise dokumentiert werden.

Die Prüfung von Brandmeldeanlagen (BMA) ist ein wichtiger Teil vieler Sicherheitskonzepte für Immobilien und Anlagen. Um die Hintergründe zu verstehen, ist die Klärung des Begriffs Brandmeldeanlage (kurz BMA) erforderlich. Es handelt sich dabei um eine Anlage, die den Brandschutz erhöhen und die durch einen Brand hervorgerufenen Gefahren für Personen und Sachen möglichst abwenden soll. Je nachdem, um welche Art von Anlage es sich handelt, können unterschiedliche Funktionen einer solchen Einrichtung im Vordergrund stehen. Generell zählt man die folgenden Aufgaben zu denen einer BMA: das frühe Erkennen eines Brandes anhand wichtiger Kennzeichen wie Rauchentwicklung, die Warnung von Personen, die sich zum Brandzeitpunkt in dem Gebäude oder in dem überwachten Areal befinden, die Information von Rettungskräften, zum Beispiel über das Auslösen einer direkten Datenverbindung zur Feuerwehr, das Steuern von verschiedenen weiteren Einrichtungen für den Brandschutz, das Öffnen von Toren und Türen für die Rettungskräfte, sodass eine schnelle und effiziente Hilfe im Ernstfall gewährleistet ist, und vieles mehr. Wie eine Prüfung Brandmeldeanlagen noch sicherer macht Anlagen zum Melden von Bränden sind heute für viele Gebäudetypen vorgeschrieben und werden in vielen weiteren Gebäuden freiwillig eingesetzt. Damit der Schutz für Personen und Material auch wirklich gewährleistet ist, müssen die Anlagen allerdings regelmäßig geprüft und gewartet werden. Dies ist vor allem deswegen wichtig, weil die Anlagen häufig sehr komplexe Systeme sind, in denen manuelle und automatisierte Funktionen sehr eng zusammenspielen. Damit eine Prüfung Brandmeldeanlagen sicherer macht, muss sie die Prüfmaßnahmen beinhalten, die für die spezifische Anlage geeignet sind. So werden beispielsweise optisch funktionierende Anlagenteile intensiv begutachtet, Linsen geprüft, Toröffnungsfunktionen gecheckt und vieles mehr.

Brückenprüfungen stellen sicher, dass Brücken standsicher und verkehrssicher sind. Sie werden in regelmäßigen Abständen von sachkundigen Brückenprüfern entsprechend den Vorschriften der DIN 1076 durchgeführt. Die Zeitabstände, in denen zu prüfen ist, sind von der Norm vorgegeben. Brückenprüfung entsprechend der geltenden Norm. Die DIN 1076, die die Überwachung und Prüfung von Ingenieurbauwerken im Zuge von Straßen und Wegen regelt, sieht vor, dass jede Brücke mindestens einmal jährlich einer Sichtprüfung zu unterziehen ist. Alle sechs Jahre muss eine besonders geregelte Hauptprüfung stattfinden, mindestens im dreijährigen Abstand zusätzlich eine einfache Prüfung. Nach jedem Ereignis, dass die Brückenkonstruktion geschädigt haben könnte, wie etwa Orkane, Überflutungen oder Anprall eines Lkw, muss eine zusätzliche Brückenprüfung stattfinden. Zur Prüfung lässt der Gesetzgeber nur Prüfer zu, die als sachverständige Ingenieure auch entsprechendes Wissen im Bereich der Statik und im Brückenbau mitbringen und langjährige Erfahrungen bei Hauptprüfungen haben. Brückenprüfung in der Praxis. In vielen Fällen werden Brückenprüfungen nachts oder am Wochenende durchgeführt, um bei hohem Verkehrsaufkommen auf einer Straßenbrücke den fließenden Verkehr nicht zu beeinträchtigen. Hauptprüfungen, die der Gesetzgeber mindestens alle sechs Jahre ansetzt, verursachen einen hohen Aufwand und benötigen eine umfangreiche Vorbereitung. Der Prüfer besichtigt alle Bauteile der Brücke von Nahem. Das bedeutet, dass er sämtliche Brückenlager freilegen lässt und er alle Bereiche der Tragkonstruktion aus der Nähe prüft. Hauptprüfungen dienen vor allem der Feststellung, ob eine Brücke noch ausreichend tragfähig ist oder bauliche Schäden aufweist. Anbieter für Brückenprüfung sind hier gelistet. Die Liste kann entweder alphabetisch angezeigt werden oder nach Standort des Anbieters und Postleitzahl sortiert werden. Die Kürzel verraten auf den ersten Blick, ob es sich um Hersteller (HS), Großhändler (GH), Händler (HL) oder Dienstleister (DL) handelt. Ein Klick auf eines der Kürzel auf der linken Seite grenzt die Anzeige auf die jeweilige Kategorie ein.

Behälter, die unter Druck stehen, deren Innendruck also höher als der Außendruck ist, bezeichnet man als Druckbehälter. Typische Druckbehälter sind Gaslagerbehälter, Druckluftbehälter, Hydraulikspeicher und Kondensatoren. Diese spezielle Art von Behältern weist aufgrund ihrer Beschaffenheit ein Gefährdungspotenzial für die direkte Umgebung auf, das regelmäßige Sicherheits- und Funktionsüberprüfungen erforderlich macht. Die Prüfung der Druckbehälter kann je nach Einschätzung des Gefährdungspotenzials von unterschiedlichen Instanzen durchgeführt werden. Die Prüfung von Druckbehältern mit einem vergleichsweise niedrigen Gefährdungspotenzial (zum Beispiel einfache Druckluftbehälter in der Industrie oder Druckluftbehälter in Fahrzeugbremsanlagen) kann von einer sogenannten "befähigten Person" ausgeführt werden. Sobald das Füllvolumen des zu prüfenden Behälters jenseits von 1.000 l/bar liegt oder andere gefährdende Kriterien erfüllt sind, muss zur Prüfung eine zugelassene Überprüfungsstelle (wie zum Beispiel TÜV oder DEKRA) hinzugezogen werden. Auch in diesem Fall jedoch können Fachleute als befähigte Personen zum Einsatz kommen. Sie übernehmen dann etwa die Druckablassung des Behälters, die Reinigung, das Dichtschließen und die Nachbereitung der Prüfung. Verschiedene Kriterien wie beispielsweise die Temperatur, das im Behälter befindliche Medium, der maximal erreichte Druck und das Korrosionsverhalten des Druckbehälters sind entscheidend dafür, auf welche Art und von wem die Prüfung der Druckbehälter durchgeführt wird. Unter Umständen kann eine Prüfung wiederkehrend durchgeführt werden, ohne dass der Behälter hierbei geöffnet werden muss. Auch eine Prüfung ohne Außerbetriebnahme des Druckbehälters kann eventuell eine Option sein. Wichtige zu prüfende Teile des Druckbehälters sind unter anderem das Sicherheitsventil, die Berstscheibe, der Temperaturbegrenzer und die Überfüllsicherung. Verantwortlich für die Sicherheit des Druckbehälters ist immer der Betreiber. Er kann Experten hinzuziehen, die ihm dabei helfen, eine Gefährdungsbeurteilung und ein Sicherheitskonzept zu erstellen.

Die Prüfung von elektrischen Anlagen bezeichnet die Wartung und Beurteilung jeder elektrischen Anlage und jedes elektrischen Systems durch einen Elektrosachverständigen. Diese ist nicht nur gesetzlich vorgeschrieben, sondern auch sehr wichtig, um den störungsfreien Betrieb und die Sicherheit im gewerblichen, öffentlichen und auch privaten Bereich auf lange Sicht zu gewährleisten. Prüfung von elektrischen Anlagen: im Namen der Sicherheit. Entgegen vieler Annahmen ist eine sachgerechte Prüfung von elektrischen Anlagen nicht nur bei alten Systemen in regelmäßigen Abständen erforderlich. Sachverständige wissen, dass auch neue Anlagen einem Prozess der stetigen Veränderungen durch den Betrieb unterliegen und deshalb regelmäßig gewartet werden müssen. Das gilt beispielsweise für folgende Systeme: - Stromversorgung in Fabriken, - elektrische Anlagen in Bürogebäuden, - Elektrik in Werkstätten. In jedem Falle sollte eine regelmäßige Prüfung vorsorglich auch dann erfolgen, wenn keine Probleme vorliegen. So können auf Dauer eine höhere Betriebssicherheit und eine bessere Funktionalität sichergestellt werden. Prüfung von Elektrik und Elektroinstallation. Während die Prüfung von elektrischen Anlagen stets von zertifizierten Gutachtern und Sachverständigen durchgeführt werden sollte, können Elektroinstallations- und Montagearbeiten grundsätzlich von jedem Unternehmen angeboten werden, das in diesem Bereich tätig ist. Fachgerechte Prüfung: zuverlässig dank B2B-Partnerschaft. Wer seine elektrischen Anlagen regelmäßig fachgerecht überprüfen lassen möchte, für den kann eine vertrauensvolle B2B-Partnerschaft sehr nützlich sein. Am einfachsten findet man Sachverständige in der Nähe mithilfe der Umkreissuche.

Fördergurte werden z.B. im Institut für Transport- und Automatisierungstechnik zertifiziert. Hierbei werden die Gurte, die vor allem beim Transport von Schüttgut zum Einsatz kommen, auf ihre Festigkeit geprüft.

Die Dienstleistung für die Prüfung industrieller Gasanlagen besteht im Wesentlichen darin, die Anlagen zu überprüfen. Hier werden unter anderem eine Gasrohrprüfung und eine Gasdruckprüfung durchgeführt.

Die Leiterplattenprüfung ist eine Dienstleistung, bei der beispielsweise die Funktionalität, die Verarbeitung sowie die technische Qualität von Platinen getestet werden. Leiterplattenprüfungen werden üblicherweise von ausgebildeten Fachkräften durchgeführt, die über entsprechendes Know-how im Bereich der Elektrotechnik beziehungsweise der Mikroelektronik verfügen. Eine Leiterplattenprüfung ist aus verschiedenen Gründen ein unabdingbarer Bestandteil des Produktions- und Installationsprozesses von Platinen. Leiterplattenprüfung: vom Prototyp zur Serie. Egal, ob es um die Anfertigung eines Prototyps, einer Kleinserie oder einer industriell produzierten Auflage von Leiterplatten geht - die Leiterplattenprüfung ist enorm wichtig, um die einwandfreie Funktion sowie die Betriebssicherheit des Produktes, in welches die Platinen integriert werden sollen, sicherzustellen. Würde man fehlerhafte Leiterplatten verbauen, wäre der entstehende ökonomische Schaden wesentlich höher als die Kosten, die die Leiterplattenprüfung verursacht. Bei der Leiterplattenprüfung können unter anderem folgende Parameter getestet werden: - Leitfähigkeit von Leitungsbahnen, - Qualität des Platinenmaterials, - Qualität der verlöteten Bauelemente, - Güte der Lötstellen. Eine Leiterplattenprüfung kann dabei von Hand oder, wie heute üblich, maschinell erfolgen. Verschiedene Dienstleistungen und Services für Leiterplatten im Überblick. Leiterplattenprüfungen sind nur eine Art von Dienstleistungen, die mit Platinen und der Elektrotechnik zu tun haben. Auch die Herstellung sowie die Bestückung von Platinen fallen in diesen Bereich. Zudem gibt es die Elektronik-Entwicklung, bei der beispielsweise Prototypen von Platinen entworfen werden. Leiterplattenprüfung: kompetenten und günstigen Anbieter schnell ausfindig machen. Auf diesen Seiten ist es kein Problem, Anbieter für Leiterplattenprüfungen zu finden, die halten, was sie versprechen. Vertrauensvolle, zuverlässige Geschäftskontakte und gute Preis-Leistungs-Verhältnisse hat man hier als Interessent schnell bei der Hand. Zudem werden sowohl die Suchmaske als auch die Trefferliste übersichtlich dargestellt, was die Orientierung auf der Seite erleichtert.

Prüfung von Sanitärtechnik bezeichnet den Vorgang, bei dem Produkte aus dem Sanitärbereich, wie etwa Spülkästen, WC-Anschlussteile etc., im häuslichen wie auch öffentlichen Raum hinsichtlich ihrer Funktionalität untersucht werden.

Bei der Prüfung zum Brandverhalten werden Baustoffe hinsichtlich ihres Verhaltens während eines Brandes überprüft. Es erfolgt die Klassifizierung nach EN ISO Prüfnormen in eine von fünf Brandklassen, von nicht brennbar bis zu leicht entflammbar.

Hydraulische Prüfzylinder sind ein wichtiger Bestandteil in der industriellen Fertigung. Unter anderem finden sie ihre Anwendung im Auto- und Maschinenbau, wobei vor allem die Überprüfung der Funktionssicherheit bzw. der Betriebssicherheit im Mittelpunkt stehen.

Mit Psychrometern wird die Luftfeuchtigkeit gemessen. Psychrometer finden häufig auf Wetterstationen Verwendung, da ihre Messung als eine der exaktesten gilt.

PTA-Pulver für Plasma-Pulver-Auftragschweißen ist ein Metallpulver, das meistens aus einer Nickelbasis-, Eisenbasis- oder Kobaltbasislegierung besteht, und mit Hilfe eines Lichtbogens auf die Oberfläche eines Metallwerkstücks verschweißt werden kann.

PTC-Heizelemente sind elektrische Bauteile, die temperaturabhängig ihre Eigenschaften verändern. Die Elemente sind Grundlage für eine auf Selbstregelung basierende Heiztechnik.

PTFE-Membranen sind chemische Filtermembranen, die unter anderem zur Klärfilterung von z.B. Treibstoffen oder Säuren benutzt werden. Sie werden u.a. in Betrieben der Chemieindustrie eingesetzt.