SKR Spritz-Kreiskammer-Reinigungsanlage von MTM

Für einen mehrstufigen Spritz- und Trocknungsprozess. Für großflächige Teile mit einfacher Geometrie aber auch für kleinere Werkstücke wie Nockenwellen, Schalträder und Achsantriebsräder. SpritzKreiskammerReinigungsautomat SKR Typ: Rundtakttunnelanlage Einsatzgebiet: Die MTM-SKR zum Reinigen von Bauteilen nach der mechanischen Bearbeitung. Forderung: Geringe Taktzeiten und geringe Restschmutzwerte Die MTM SKR Spritz-Kreiskammer-Reinigungsanlage ist in hervorragender Weise für die Spritzreinigungs- und Trocknungsapplikation von großflächigen Teilen mit verschiedenen und einfachen Geometrien geeignet. Hierzu fahren die Werkstücke auf einer kreisförmigen Bahn durch die in einem geschlossenem Tunnel befindlichen Behandlungsstationen. Die Reinigungsanlage ist dadurch besonders gut für ein mehrstufiges Spritzverfahren mit nachfolgender Trocknung ausgelegt. So finden die Verfahrensschritte Be-/ Entladen, Spritzreinigen, Spritzspülen und Druckluftabblasen sowie Warmlufttrocknen zeitgleich statt. Die Düsenstöcke der Reinigungsanlage sind beweglich und überspritzen das Waschgut mehrmals. Dadurch verbessert sich das Spritzbild im Vergleich zum starren System erheblich. Es sind wässrige Reiniger (pH-Wert zwischen 6-12) und Kaltreiniger als Reinigungsmedium geeignet. Durch das Reinigen im Spritzverfahren darf die Industrie-Reinigungsanlage allerdings nur mit nichtschäumendem Reinigern betrieben werden. Die parallelen Aktivzeiten und kürzeste Nebenzeiten ermöglichen einen hohen Chargendurchsatz. Dabei können in der SKR Kreiskammer-Reinigungsanlage kurze Taktzeiten von bis zu 20 Sekunden realisiert werden. Durch die kreisförmige Teileführung in der Reinigungsanlage reicht zur Be- und Entladung ein Bediener aus. Auch die Roboter-Beschickung an einer Position ist gut umsetzbar. Die Teilereinigungsanlage ist dabei in platzsparender Bauweise konstruiert. Dabei ist die MTM Reinigungsanlage flexibel bezüglich der Werkstück-Nutzmaße, des Maximalgewichts und des zu behandelnden Werkstoffes. Anwendungsbereiche findet die SKR zum Beispiel beim Reinigen von LKW-Ausgleichsgehäusen, Gelenkgehäusen, Schwungrädern, Getriebeteilen, Tellerrädern, Ritzeln, Querträgern (IHU-Rohre), Alu-Gehäusen, Ankerplattenn und Alu-Rahmen sowie Werkstücken mit ähnlichen Teilegeometrien. Zur Absaugung von Dampfschwaden aus dem Fertigungsbereich kann optional ein Schwadenkondensator integriert werden. Auch die Entölung der Waschlaugen sowie die Destillation der Spülflüssigkeiten gehören zu optionalen Ausstattungsmöglichkeiten. Die erzeugte Abwärme der destillativen Stofftrennung wird energieeffizient weitergenutzt. So werden die Behandlungsbäder der Spritz-Kreiskammer-Reinigungsanlage damit geheizt. Filter und Ventilatoren können ebenfalls als optionale Aggregate integriert werden. SKR Vorteile - Taktende Durchlaufanlage - Kürzeste Nebenzeiten - Parallele Aktivzeiten - Hoher Durchsatz - Geringer Platzbedarf - Lanzentechnik für Spülen und Abblasen - Antriebsteile ohne Mediumkontakt - Zeitparallele Funktionen - Waschen, Spülen, Abblasen Anwendungsbereiche: LKW-Ausgleichsgehäuse Gelenkgehäuse Schwungräder Getriebeteile Tellerräder Ritzel Querträger (IHU-Rohre) Alu-Gehäuse Ankerplatten Alu-Rahmen