Der Hochleistungsdiodenlaser erzeugt einen präzisen, Laserstrahl. Die zu behandelnde Werkstückoberfläche wird örtlich schnell erwärmt (> 1000 °C/Sekunde) und bis max. 1,5 mm tief umgewandelt.
Die Wärmeableitung ins Werkstückinnere bewirkt eine Selbstabschreckung. Es entsteht eine gehärtete Spur mit sehr feinkörnigem Martensit. Ein Anlassen ist nicht notwendig.
Vorteile des Laserhärtens.
- Konturgetreu, präzis
- Verzugsarm, keine Nachbearbeitung nötig
- Selbstabschreckend (keine Verunreinigung durch Abschreckmedien)
- Beweglich im 3D-Raum
- Je nach Teilegeometrie blanke Oberflächen durch Härten unter Schutzgas
Anwendungsbeispiele:
- Steuerkurven
- Blech-Umformwerkzeuge
- Biegestempel
- Anspruchsvolle Maschinenbauteile
- Turbinenkomponenten
- Führungen und Maschinenbetten
- Verschleissflächen und -kanten
Anlagenparameter:
- 4 kW-Diodenlaser
- Härtelängen bis 9000 mm
- Spurbreiten bis ca. 30 mm
- Kabine 9500 x 5000 x 4000 mm
- Bauteilegewicht bis 10 Tonnen
Flamm-, Induktions- und Laserhärten sind die drei gebräuchlichsten Randschichthärteverfahren. Seit Jahrzehnten finden sie bei der Härterei Gerster AG ...
Mittels speziellen Hochleistungsbrennern wird die Randzone mit Leistungen bis zu 2500 kW rasch auf Härtetemperatur gebracht und je nach Werkstoff ab...
Die Randschicht wird bei Temperaturen von 400 bis 600°C durch Einlagerung von Stickstoff chemisch verändert. Verzugsarm.
Plasmanitrieren
Die Randsch...
Die induktive Erwärmung wird mit sehr hoher Leistungsdichte direkt im Bauteil erzeugt. Dabei wird der zu härtende Bereich sehr rasch auf Härtetemperat...
Das Hartlöten hat bei der Härterei Gerster AG neben den verschiedensten Wärmebehandlungsverfahren seit vielen Jahren einen sehr hohen Stellenwert.
Ur...
Bei Behandlungstemperaturen von 480 bis 580 °C wird der Randbereich durch Einlagerung von Stickstoff und eventuell Kohlenstoff chemisch verändert. Ver...
Standard-Härteprozess für unlegierte und niedrig legierte Stähle
Unlegierte und niedrig legierte Stähle werden in geregelter Atmosphäre erwärmt und i...
Bauteile mit genügender Zähigkeit können mechanisch gerichtet werden.
Durch die Herstellung des Rohmaterials und die mechanische Vorbearbeitung werde...
Untersuchung Ihre Bauteile auf Risse mittels Magnetpulverprüfung (MT) oder Farbeindringprüfung (PT).
Partiell gehärtete, randschichtgehärtete und ger...
Wir bieten das Strahlen zur Bauteilreinigung oder zur Veränderung der Oberflächenrauheit an. Das Anbringen spezifischer Strukturen ist auf unseren Anl...
Spezialverfahren für Edelstähle. Durch Randaufstickung wird eine hohe Oberflächenhärte, ein zäher Kern und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit ...
Aluminiumlegierungen können dank Abschrecken in Wasser und geeigneter Auslagerung gehärtet werden (-> Ausscheidungshärten).
Das Prinzip des Ausscheid...
Flamm-, Induktions- und Laserhärten sind die drei gebräuchlichsten Randschichthärteverfahren. Seit Jahrzehnten finden sie bei der Härterei Gerster AG ...
Mittels speziellen Hochleistungsbrennern wird die Randzone mit Leistungen bis zu 2500 kW rasch auf Härtetemperatur gebracht und je nach Werkstoff ab...
Die Randschicht wird bei Temperaturen von 400 bis 600°C durch Einlagerung von Stickstoff chemisch verändert. Verzugsarm.
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Die induktive Erwärmung wird mit sehr hoher Leistungsdichte direkt im Bauteil erzeugt. Dabei wird der zu härtende Bereich sehr rasch auf Härtetemperat...
Das Hartlöten hat bei der Härterei Gerster AG neben den verschiedensten Wärmebehandlungsverfahren seit vielen Jahren einen sehr hohen Stellenwert.
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Standard-Härteprozess für unlegierte und niedrig legierte Stähle
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Aluminiumlegierungen können dank Abschrecken in Wasser und geeigneter Auslagerung gehärtet werden (-> Ausscheidungshärten).
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