Ergebnisse für

CNC-Metallbearbeitung

Geprüft
CH 5616 Meisterschwanden
CNC-Fertigung: Drehen, Fräsen, Bohren, Aus unserem grossen Arsenal von Universal- und Spezialmaschinen haben wir die genau...
19 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 13485:2016
  • · DIN EN 15085-2 CL1
  • · DGRL 2014/68/EU
  • · DIN EN ISO 3834-2
  • · DIN EN 9100
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · DIN EN ISO 14001:2015
  • · OHSAS 18001
  • · DIN EN 287-1
  • · IQNet
  • · AD 2000-Merkblatt HP 0
  • · AD 2000
  • · EN ISO 9001:2015
  • · EN ISO 3834-2
  • · DIN EN 1418
  • · DIN EN ISO 15614-1
  • · DIN EN ISO 9606
  • · ASME IX
  • · DIN EN ISO 14731:2006
Lieferung: Europa
2006 gegründet
Geprüft
DE 09465 Sehmatal-Neudorf
CNC-Fräsen: 3, 4 u. 5 gesteuerte Achsen – Teileabmessung bis x 8000 mm, y 2100 mm u. z 1300 mm; CNC-Drehen: bis Ø 800 mm,...
4 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 3834-2
  • · ISO 9001:2015
  • · DIN EN 15085-2 CL1
  • · DIN EN 15085-2
Lieferung: Europa
1993 gegründet
Geprüft
CH 9050 Appenzell
AITech AG - Ihr CNC-Drehspezialist für die Fertigung von Einzelzeilen bis hin zu Grossserien bis zu Ø320mm.
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001:2002
Lieferung: Europa
1970 gegründet
Geprüft
DE 81829 München
CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Laserschneiden, CNC-Stanzen, CNC-Bohren, CNC-Präzisionsteile, CNC-Zeichnungsteile, CNC-Konstruktionsteile...
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001:2008
Lieferung: Weltweit
Geprüft
DE 41069 Mönchengladbach
Unsere Kernkompetenz ist die CNC gesteuerte maschinelle Dreh- und Fräsbearbeitung.
2 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · DB-HPQ
Lieferung: Europa
2002 gegründet
Geprüft
DE 22880 Wedel
Zu unserem Leistungsangebot gehören: CNC Fräsen bis 2600mm Bearbeitungsgröße und 5 Achsen CNC Drehen bis zu 300mm Durchmesser...
3 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001
  • · Umstempelerlaubnis
  • · Umstempelbescheinigung
Lieferung: Weltweit
1946 gegründet
Geprüft
DE 78662 Bösingen
Das Produktprogramm umfasst: CNC-Dreh- und Frästeile, Muttern und Sondermuttern nach Zeichnung, Automaten- und Mehrspindeldrehteile...
4 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9002
  • · DIN EN ISO 9001:2000
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · IATF 16949:2016
Lieferung: Weltweit
1967 gegründet
Geprüft
DE 35428 Langgöns
Im Bereich der CNC-Fräsarbeiten fertigen wir Kleinserien bis hin zu mittleren Serien, aber auch Einzelanfertigungen sind...
2 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2008
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: Europa
1992 gegründet
Geprüft
DE 58849 Herscheid
Wir fertigen Langdrehteile und Kurzdrehteile auf über 60 CNC-Drehautomaten.
2 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2008
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: Weltweit
1956 gegründet
Geprüft
DE 35767 Breitscheid
Wir sind Ihr Partner für CNC-5-Achsen-Frästeile. X: 1800mm Y: 750mm Z: 500mm...
2 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: National
Geprüft
DE 45701 Herten
Baugruppe * CNC-Metallbearbeitung in den Verfahren CNC-Drehen, CNC-Fräsen / Rufen Sie uns jetzt an!
2 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2000
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: Europa
1974 gegründet
Geprüft
DE 73061 Ebersbach
Individuelle und kundenspezifische CNC-Metallbearbeitung...
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: National
2005 gegründet
Geprüft
DE 89186 Illerrieden
Als professioneller Partner für CNC-Metallbearbeitung sind wir im Umkreis von Ulm bekannt.
2 Zertifikate
  • · ISO 9001:2008
  • · ISO 9001:2015
Lieferung: National
1990 gegründet
Geprüft
DE 97653 Bischofsheim
CNC-Metallbearbeitung: Hinsichtlich der verarbeitbaren Materialien wie Stahlwerkstoffe, Leichtmetalle, Buntmetalle etc. gibt...
9 Zertifikate
  • · AD 2000-Merkblatt HP 0
  • · DIN EN ISO 9712
  • · ISO 9001:2015
  • · DIN EN 1090-2
  • · DIN EN ISO 3834
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · DIN EN ISO 3834-2
  • · TÜV SÜD
  • · DIN EN 1090
Lieferung: Weltweit
1900 gegründet
Geprüft
AT 3874 Litschau
Aluminiumguss, Prototypenfertigung, CNC-Metallbearbeitung, Veredelungen, etc.
3 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2008
  • · IRIS
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: Europa
1953 gegründet
Geprüft
DE 07426 Königsee
CNC-Bearbeitung aller gängigen Werkstoffe auch Kunststoffe im Durchmesserbereich von 1- 38 mm.
3 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2008
  • · ISO 9001:2015
  • · TÜV Rheinland
Lieferung: Europa
1992 gegründet
Geprüft
CH 8322 Gündisau
CNC-Drehen und CNC-Fräsen sind unsere besondere Stärke.
Lieferung: National
1988 gegründet
Geprüft
DE 95707 Thiersheim
Abkanten von Blechbauteilen mithilfe von CNC-Abkanttechnik in fast allen im Haus gelaserten Teilgrößen...
2 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2008
  • · DIN ISO 9001:2015
Lieferung: Europa
1999 gegründet
Geprüft
DE 63110 Rodgau
Lohnfertigung mit CNC-Maschinen: Wir machen nicht nur große Sachen, unsere Liebe gehört auch dem Detail.
Lieferung: National
1981 gegründet
Geprüft
DE 97616 Bad Neustadt / Saale
CNC Dreh-und Frästeile von Ø 4 - 200mm. Stückzahlen von 1 - 50.000.
Lieferung: Europa
1986 gegründet
Geprüft
DE 36460 Krayenberggemeinde OT Merkers
Brennschneiden - Sägen / Werkzeugstahl - Flachschleifen - CNC Bearbeitung - Tieflochbohren - Form- und Stanznormalien...
Lieferung: Europa
1998 gegründet
Geprüft
DE 57635 Weyerbusch
Komplexe Produkte in kurzer Fertigungszeit mit größter Perfektion mit Keller CNC Technik: Unsere Erfahrung ist Ihr Vorteil...
Lieferung: National
2015 gegründet
Geprüft
DE 78604 Rietheim-Weilheim
unserer langjährigen Erfahrung und unserem Know-how im Bereich Kurvengesteuerter Langdrehmaschinen sowie mit modernsten CNC-Drehmaschinen...
Lieferung: National
1970 gegründet
Geprüft
DE 72351 Geislingen
Unsere Fertigungsbereiche: Blechbearbeitung, Baugruppenfertigung mit CNC-Technik Anteil, Fügetechniken, Schlosserei.
4 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · DIN EN ISO 3834-2
  • · Herstellerqualifikation nach DIN 2303
  • · DNV – GL Welding Workshop Approval
Lieferung: National
1989 gegründet
Geprüft
DE 73066 Uhingen
Auch Multiform als Mehrkantfräswerkzeug oder Nutstoßgeräte sind ebenso in unserem Programm wie das Zubehör für CNC-Maschinen...
3 Zertifikate
  • · ISO 50001:2018
  • · ISO 9001:2015
  • · AEO-C
Lieferung: Weltweit
1960 gegründet
Geprüft
AT 5302 Henndorf am Wallersee
CNC-Drehen für viele Branchen Das spezialisierte Unternehmen aus Salzburg fertigt CNC-Drehteile für Betriebe im gesamten...
Lieferung: Europa
2014 gegründet
Geprüft
DE 51149 Köln
Wir fertigen vom Einzelteil bis zur Kleinserie auf einer leistungsstarken 3-Achs CNC Fräse und verschiedenen 3D Druckern.
Lieferung: National
2019 gegründet
Geprüft
DE 46535 Dinslaken
Spezialisiert haben wir uns auf das Fräsen, Bohren und Drehen im Bereich der CNC-Zerspanung.
Lieferung: National
2003 gegründet
Geprüft
DE 42551 Velbert
Automobilzulieferindustrie - Beschlagsindustrie - Möbelindustrie Aufgrund der Kapazitätserweiterung und der Expansion hat die Firma Gündüz Metallbearbeitung...
2 Zertifikate
  • · ISO 9001:2015
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: Regional
1991 gegründet
Geprüft
DE 57439 Attendorn
Mitarbeiter an vier Standorten zentral gelegen im Automotive-Cluster-Südwestfalen Dienstleistungen rund um die Oberflächen- und Metallbearbeitung...
4 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001
  • · ISO/TS 16949:2009
  • · DIN EN ISO 14001:2009
  • · ISO 14001:2004
Lieferung: National
1980 gegründet

Häufig gestellte Fragen zum Thema CNC-Metallbearbeitung

Was versteht man unter CNC-Metallbearbeitung?

Die CNC-Metallbearbeitung bezeichnet die Be- und Verarbeitung von Bauteilen aus Metall mithilfe einer CNC-Maschine. CNC ist hierbei die Abkürzung für Computerized Numerical Control. Im Klartext bedeutet das, dass sämtliche Arbeitsschritte, die mit einem Material beziehungsweise einem Bauteil ausgeführt werden sollen, von ein und derselben Maschine erledigt werden – und das ohne manuelle Eingriffe zwischen dem Prozessablauf. Erforderlich ist eine detaillierte Programmierung, die der Maschine genau mitteilt, was, wann und wo etwas gemacht werden muss. Dies muss auf Millisekunde und Mikrometer genau erfolgen, damit das fertige Produkt exakt so ausfällt, wie es benötigt wird. Diese Art der Bearbeitung ermöglicht eine hohe Auflage an Produkten in kurzer Zeit, mit wenig Aufwand und fehlerfreier Durchführung – sofern die Programmierung korrekt ist. Bei der industriellen Herstellung von Bauteilen in großen Mengen bietet sich die Anschaffung einer Maschine für die CNC-Metallbearbeitung daher an.

Welche Verfahren der CNC-Metallbearbeitung gibt es?

Metall kann auf viele verschiedene Arten bearbeitet werden. Ausnahmslos alle Arbeiten, die manuell ausgeführt werden, können auch mit der CNC-Metallbearbeitung erfolgen. Dies schließt sowohl gröbere Arbeiten als auch mikrometergenau ausgeführte Detailarbeit ein. Muss das Metallteil zunächst ungefähr die richtige Form erhalten, wird es in der Regel mit gröberen Werkzeugen behandelt. Dazu gehören Sägen, die das Bauteil in zwei Teile trennen, das Fräsen, das mithilfe unterschiedlicher Werkzeuge Teile aus dem Grundmaterial herausarbeitet, und verschiedene Arten der Materialtrennung. Bei Letzterem kommen in der CNC-Metallbearbeitung beispielsweise Laser oder aber ein Wasserstrahl mit sehr hohem Druck zur Anwendung. Des Weiteren werden Metallteile gebogen, wenn nötig. Gern vergessen wird dabei der Arbeitsschritt der Drehung: Um ein Werkstück optimal mit den fest installierten Werkzeugen der CNC-Metallbearbeitung erreichen zu können, muss es entsprechend in die perfekte Position gedreht beziehungsweise geschoben werden. Feinere Arbeiten wie Bohrungen, schmale Einschnitte oder Ausstanzungen erfolgen mit feineren Werkzeugen wie Bohrern, Stanzmaschinen oder genaueren Lasern. Abschließend sind oft Detailarbeiten nötig – wie beispielsweise das Abfeilen scharfer Kanten oder die Bearbeitung der Beschaffenheit der fertigen Oberfläche. Hierbei kommen Feilen, Sandpapier, Hammer oder aber komplexere Werkzeuge wie Sandstrahlmaschinen zum Einsatz.

Welche Metalle eignen sich für die CNC-Metallbearbeitung?

Bei der CNC-Metallbearbeitung ist es sehr wichtig darauf zu achten, dass das verwendete Material sich für die vorgesehenen Arbeiten eignet. Je nachdem, was mit dem Bauteil gemacht werden soll, muss es also biegsam und weich sein oder aber großen Belastungen wie beispielsweise der beim Bohren und Lasern entstehenden Hitze standhalten. Ist das Metall zu spröde, bricht es bei großer Belastung. Ist es zu weich, biegt es sich ungewollt. Solche Missgeschicke können das gesamte Endprodukt unbrauchbar werden lassen. Daher ist in der CNC-Metallbearbeitung neben der Temperatur und der Auswahl der richtigen Werkzeuge auch die Auswahl des richtigen Materials essenziell. Besonders gut geeignet sind Buntmetalle wie Kupfer, Bronze, Messing und verschiedene Stahlsorten. Auch andere Materialien können verwendet werden – jedoch ist hier sehr viel mehr Sorgfalt bei der Auswahl der Werkzeuge, die für die Bearbeitung verwendet werden sollen, notwendig. So muss bei hitzeempfindlichen Metallen in der CNC-Metallbearbeitung beispielsweise auf Arbeiten mit dem Laser verzichtet werden. Dann greift man in der CNC-Metallbearbeitung auf Wasserdruck oder Sägen und Feilen zurück.

Was sind die Vor- und Nachteile der CNC-Metallbearbeitung?

Die Arbeit mit CNC-Maschinen hat die Herstellung von Bauteilen in größeren Mengen revolutioniert. Die CNC-Metallbearbeitung vereinfacht die Arbeit enorm, da viele Arbeitsschritte zu einem zusammengefasst werden und das Gerät autonom arbeitet – von gelegentlicher Wartung abgesehen. Der einzige Nachteil der CNC-Metallbearbeitung ist die erforderliche Präzision der Programmierung. Der kleinste Fehler kann die gesamte Produktionskette unbrauchbar machen. Erfolgt die Programmierung aber korrekt (und am besten von einer erfahrenen Fachperson), steht einer erfolgreichen Produktion nichts mehr im Wege. Maschinen zur CNC-Metallbearbeitung arbeiten zu 100 % präzise und machen keine Fehler. Zudem werden menschliche Ressourcen so gut wie gar nicht mehr gebraucht, was sowohl finanzielle Vorteile hat als auch verhindert, dass sich Mitarbeiter in Gefahr begeben müssen. Ist die Programmierung einmal erfolgt, kann sie jederzeit wiederverwendet und getauscht werden, sodass es ohne großen Aufwand möglich ist, verschiedene Bauteile im Wechsel herzustellen. Die Zusammenfassung vieler Arbeitsschritte zu einem Gerät spart daher Arbeit, Zeit und Geld. Daher ist die CNC-Metallbearbeitung optimal geeignet für die serielle Herstellung identischer Bauteile in größeren Mengen.

Welche Software wird für die CNC-Metallbearbeitung verwendet?

Für die Programmierung der Maschinen zur CNC-Metallbearbeitung verwendet man in der Regel Computer-aided manufacturing, also rechnerunterstützte Fertigung. Eine freie, von der CNC-Maschine unabhängige Software wird zur Verwendung eines NC-Codes genutzt. Dies hat den Vorteil, dass die Programmierung, obwohl sie fest zum Arbeitsrhythmus gehört, im laufenden Arbeitsmodus erfolgen kann. So können kleinere Fehler bereits während der Produktion angepasst und behoben werden. Durch die Programmierung direkt am arbeitenden Gerät wird die Fehlerquote bereits von sich aus stark verringert, da kein Umweg über geometrische Zeichnungen gemacht werden muss. Die Umgehung dieses Zwischenschritts beseitigt eine potenzielle Fehlerquelle beim Abschreiben der Werte in die Zeichnung und der Eingabe von der Zeichnung in das Programm selbst.

Was ist beim Kauf einer Maschine zur CNC-Metallbearbeitung zu beachten?

Beim Kauf einer Maschine zur CNC-Metallbearbeitung gibt es einige Dinge, die man beachten sollte. Unabhängig davon, ob es sich um Neuware oder um eine gebrauchte Maschine handelt, können Sie sich mit ein paar Kriterien sicher sein, eine qualitativ hochwertige Maschine für die CNC-Metallbearbeitung zu erhalten. Achten Sie auf stabiles Material. Lassen Sie sich die Maschine am besten vorführen und achten Sie genau darauf, wie fest die Maschine steht und wie stark sie Vibrationen aussendet. Die Maschine sollte sämtliche Bewegung, die von der Bearbeitung ausgeht, gut abfangen und wenig bis gar nicht nach außen tragen. Vibrationen sollten also wenig, gröbere Stöße gar nicht vorkommen. Zudem sollte sich die Maschine gut auf einem stabilen Fundament installieren lassen, sodass sie fest steht und keine Probleme auftreten. Achten Sie bei der Besichtigung von außen außerdem darauf, dass alle Teile der Maschine gut zugänglich sind – dies erleichtert die Wartung und den Austausch, falls etwas beschädigt werden sollte. Was den technischen Aspekt anbelangt, sollten Sie vor allem darauf achten, dass der Computer-Chip und die Software zeitgemäß und nicht etwa veraltet sind. Eine simple Wiederholung bereits erfolgter Programmierungen sollte möglich sein. Viele Maschinen bieten zudem ein Display, auf dem Sie Ihr Werkstück sehen können. Dies stellt eine enorme Erleichterung der Arbeit dar und ist in jedem Fall ein Vorteil. Überprüfen Sie zudem die Festigkeit des Materials, aus dem die einzelnen Werkzeuge bestehen, und die Unversehrtheit der Scheibe, durch die Sie den laufenden Betrieb beobachten können. Besonders Steinschläge oder andere Beschädigungen von innen wären fatal. Die Motoren sollten leistungsstark sein und im Notfall schnell und zuverlässig abbremsen.

Wie finde ich den besten Lieferanten für meine Maschine zur CNC-Metallbearbeitung?

Bei der Wahl des Lieferanten sollten Sie genauso viel Sorgfalt walten lassen wie bei der Wahl der Maschine selbst. Nehmen Sie sich die Zeit, das Preis-Leistungs-Verhältnis zu überprüfen und mit anderen Lieferanten beziehungsweise Herstellern zu vergleichen. Bewertungen früherer Kunden können eine wertvolle Informationsquelle darstellen. Investieren Sie ruhig eine Zeit, um sich anzuschauen, wie zufrieden bisherige Kunden mit dem Händler waren und was sie eventuell zu bemängeln hatten. Zuverlässige Händler sollten zudem auf die geltenden DIN-Normen achten und die Sicherheit und Qualität priorisieren. Wenn Sie sich für einen Lieferanten entschieden haben, sollten Sie bei der Kontaktaufnahme ebenfalls einiges beachten. Gehen Sie sicher, dass die Lieferbedingungen Ihren Anforderungen genügen. Teilen Sie dem Lieferanten unbedingt mit, was nötig ist, damit es keinerlei Missverständnisse gibt. Benötigen Sie beispielsweise neben der Lieferung auch die Installation der Maschine zur CNC-Metallbearbeitung, stellen Sie vorher sicher, dass der Lieferant diese auch anbieten kann. Gehen Sie nicht überstürzt einen Kaufvertrag ein, sondern lassen Sie sich ruhig noch den Produkt- und Preiskatalog zeigen, um gegebenenfalls geeignetere oder günstigere Geräte zu finden. Erfragen Sie auch Sonderkonditionen – hier lässt sich unter Umständen noch Geld sparen.