DE-71696 Möglingen
... Stückzahlen: Muster und Einzelfertigungen, Klein- und Großserien. Fertigungstechnik: Lasern, Prägen, Stanzen, Biegen, Schleifen, Montieren. Oberflächentechnik: Trowalisieren, Phosphatieren, Brünieren, Verzinken und Lackieren. Hohe Qualität garantiert Da wir bei unserer Produktion auf höchste Qualität setzen, legen wir hohe Ansprüche an alle Bereiche unserer Arbeit. Sorgsam suchen wir...
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... Härten Schleifen Rollieren Honen Brünieren Verzinken Vernickeln Verchromen Versilbern Phosphatieren etc. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein kostenloses und unverbindliches Angebot nach Ihren Wünschen! Bitte senden Sie Ihre Anfrage ganz bequem per e-Mail oder Fax an uns. Für eventuelle Rückfragen stehen wir Ihnen gerne auch persönlich zur Verfügung. Wir werden Ihre Anfrage schnellst möglich bearbeiten. e-Mail: info@hirt-mkt.dehirtgmbhtriberg(at)t-online.de Tel: 07722/86 89 05-0 Fax: 07722/ 86 89 05-50...
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... Angelierzone mit 850° C max. Ofentemperatur 220° C je nach Erfordernis. Automatik- u. Handbetrieb: entfetten, phosphatieren, spülen, VE-spülen, chromfreie Vorbehandlung, mittels Aluminiumphosphatierung, Elektrostatik und Tribomatik, Infrarotzone und Umlufttrockner Vorbehandlung Erfolgt durch eine alkalische Beizentfettung und eine Passivierung mit Nanokeramiks. Verfahrensablauf: Alkalische Entfettung...
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DE-09623 Frauenstein
...Edelstahl, Messing, Kupfersonderlegierungen, Titan Optionen: Bearbeitungszentren mit 4. und 5. Achse Werkzeugmagazin mit 63 Plätzen Hochdruckkühlmittelzuführung durch Spindel bis 63 bar CAD-System SolidWorks mit Schnittstellen zu allen gängigen CAD-Systemen Nachbehandlung Härten, Schleifen, galvanische Beschichtung, Phosphatieren, Eloxieren...
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...Industrielle Teilereinigungsanlage auf wässriger Basis im Spritzverfahren Toplader – Reinigungsanlage Clean-o-mat SP-2T Clean-o-mat SP-2 Tankanlage: Die effiziente Reinigungsanlage für hohe Reinheitsanforderungen. Das bewährte und wirtschaftliche Anlagensystem dieser Mehrtankanlage bietet vielfältige Möglichkeiten für sämtliche Anwendungen im Bereich der Produktions- und Fertigungsindustrie. Unterschiedlichste Prozessstufen wie Entfetten, Reinigen, Spülen, Zwischenspülen, Phosphatieren und Trocknen machen diese Reinigungsanlage zum Allroundtalent. Artikelnummer: Clean-o-mat SP - 2T...
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... Anodisieren (eloxieren) natur oder farbig bis 8500 mm Länge / Überlängen mögl. auch kleinere Bauteile als Einzel oder Serienstücke Hartanodisieren bis max. 6000 mm Länge (harteloxieren) Phosphatieren Mangan phosphatieren bis 2000 mm Länge und 500 kg Plasmabeschichtungen Metalle, Keramik, Carbide max. Länge 6000 mm bis Ø 2000 mm ...
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...Lackierung von Stahlblech mit Phosphatierung als Vorbehandlung Lackierung von Metall / Maschinentüren...
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DE-56566 Neuwied
...Elektropolieren, Glasperlenstrahlen, Honen, Lackieren, Pulverbeschichten, Chemisch Vernickeln, Beizen, Passivieren, Chromatieren, Galvanisch Verzinken, Eloxieren, Brünieren, Härten, Nitrieren, Nuten Egal ob Verzinken, Vernickeln, Brünieren, Phosphatieren, Eloxieren, Hartcoatieren, Lackieren oder Pulverbeschichten. Die Möglichkeiten Ihren Bauteilen die richtige Oberflächenbehandlung zu verpassen...
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...verchromen (Hartchrom, Glanzchrom), vernickeln ( auch chemisch), verzinken (gelb oder blau) phosphatieren, brünieren, gleitschleifen...
Portfolio (7)
... verbreitete Verfahren der Phosphatierung. Durch chemische Reaktionen von Metall-Oberflächen mit wässrigen Phosphat-Lösungen sorgt die Phosphatierung als effektives Verfahren der Oberflächentechnik dafür, dass sich eine schützende Konversionsschicht aus fest haftenden Metallphosphaten bildet.
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... allen unseren Werkstoffen finden Sie in unserer ausführlichen Werkstofftabelle. Stanzbiegeteile-Ausführungen • Nach Kundenzeichnung oder Muster Stanzbiegeteile-Oberflächenverfahren • Vergolden, Versilbern, Vernickeln, Verzinnen, Verzinken, Verchromen, Delta Tone, Delta Seal, Zink-Lamellen-Beschichten, Phosphatieren, Molykote-Beschichten, Glisscoat, Färben, Lackieren, Pulverbeschichten, Kugelstrahlen, Glasperlenstrahlen ...
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DE-66955 Pirmasens
...Das Pulverbeschichten oder die Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Für diese Dienstleistung nutzen wir folgende Maschinen Morgenstern / Wagner zur Pulverbeschichtung und Metalas zur Entfettung / Phosphatierung.
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DE-88605 Meßkirch
...Metallelemente für Möbelindustrie, Laden- und Objektbau vor Verchromung, Phosphatierung oder Pulverbeschichtung .
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DE-58636 Iserlohn
...Professioneller Sattdampfgenerator GIOVE 72 KW mit 72 kW Leistung dient zur Entfettung, Sterilisation und Desinfektion im Industrie-, Agrar- & Nahrungsmittelsektor sowie in Gemeinschaftseinrichtungen PRODUKTMERKMALE Aufbau in Stahl AISI 304 Schaltung zur Oberflächenbehandlung (Phosphatierung, Passivierung, etc.) Acht elektronisch gesteuerte Elektrokessel mit jeweils 9 kW System mit Spulen...
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... Maschinen. Mit ihrer zuverlässigen Leistung und hohen Qualität ist diese Riemenscheibe die perfekte Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Keilriemenprofil: SPB Riemenanzahl: 1 Hergestellt nach ISO 5294. Material: GG Oberfläche: Phosphatierung gegen Korrosion Hersteller: SKF...
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DE-41352 Korschenbroich
...Wir schaffen perfekte Oberflächen: Verzinken, verchromen, vernickeln, phosphatieren, lackieren, pulverbeschichten Mit einem Netzwerk von Bearbeitungsbetrieben realisieren wir die unterschiedlichsten Oberflächenbeschichtungen und sorgen somit für beeindruckende Ergebnisse für jedes noch so individuelle Kundenbedürfnis. Die Vielzahl an Varianten zeigen wir auf dieser Seite auf. ...
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DE-72108 Rottenburg
...Entfetten/Reinigen/Power-Wash Chromitieren (Cr6 freie Passivierung) Phosphatieren Titan-Zirkon Oxsilan® SAM Beizen Passivieren Fluorieren Flämmen CO2 Schneestrahlen ...
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DE-44867 Bochum
...Druckfedern, Schenkel- und Drehfedern, Schraubenzug- und Formfedern Das Ingenieurbüro EUMES-Metall Vetriebs- und Service GmbH bietet Ihnen folgende Fertigungsverfahren und Werkstoffe an: Urformen Stahl-, Grau-, Sphäro-, Aluminium- & Zinkguss Umformen Schmiede, Stanzbiegeteile & Federn Zerspanen Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, etc. Wärmebehandlung Normalisieren, Vergüten Oberflächenveredelung Nasslackierung, Pulverbeschichtungen, KTL-Beschichtung, chemisches vernickeln, Phosphatieren, Eloxieren...
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DE-34431 Marsberg
...Die Oberflächen der bearbeiteten Gussteile werden durch vielfältige Verfahren veredelt. Wir schleifen und polieren unter Einsatz eines Roboters, sowie von Hand. Für die Pulverbeschichtung und Phosphatierung verwenden wir entsprechende Durchlaufanlagen. Im Anschluss bringen wir Beschriftungen im Wege des Tampondruckes auf. ...
DE-78048 Villingen-Schwenningen
... hergestellt werden. Räumen Im Bereich „Räumen“ können Nuten bis 32 mm Breite und 500 mm Länge geräumt werden. Zusätzlich, in Zusammenarbeit mit anderen Partnern, bieten wir an: - Komplett mechanisch bearbeitete Laser- Blech- Teile, incl. 3- Punkt Kanten - Mögliche Blechdicke in Stahl: bis 20mm Edelstahl: bis 12mm Aluminium: bis 08mm Messing: bis 05mm - Komplette Oberflächenbehandlung (Verzinken, Vernickeln, Phosphatieren, Brünnieren, Eloxieren etc.) - Ferner bieten wir Baugruppen- bzw. Komponentenmontage sowie Schweiß- baugruppen in Stahl, Edelstahl und Aluminium an.
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DE-40764 Langenfeld
...mit gewünschten Oberflächeneigenschaften versehen werden. Beschichten Galvanisch Verzinken (elektrolyt. Verzinkung), diverse Chromatierungen; Feuerverzinkung (Schmelztauchverzinkung); Phosphatieren; Galvanisches Verzinnen; Vernickeln; Verchromen; Gleitmo; Tuflok; Termosil (FL UN NC 480lFL ZN YC 480); Dacromet; Stellitieren (Aufpanzern) Härten Badnitrieren; Gasnitrieren; Plasmanitieren; Brennhärten; Ofenhärten; Einsatzhärten; Induktivhärten Spanen Schleifen (Plan/Rundschleifen bis 4000 mm); Polieren; Läppen; Honen; Strahlspanen (Kugelstrahlen, Sandstrahlen)...
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DE-49525 Lengerich
... Schweissarbeiten entstehen. Dank unserer speziell entwickelten Reinigungs- und Wiederzuführungsanlage für das Glasperlgut erstrahlen Ihre Produkte in einem definierten, einheitlichen Glanz. Lackierung Auch bei der klassischen Lackierung von Abdeckungen, Maschinenteilen und kompletten Baugruppen ist die Dreyer GmbH Ihr kompetenter Partner. Von der Vorbehandlung (Strahlen, Phosphatieren) bis hin...
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DE-52249 Eschweiler
...Phosphatierfilter von Oberlin Qualitätssteigernd, profitabel, wartungsarm Anwendungsbereich • Bei der Phosphatierung von Metallen entsteht ein Reaktionsschlamm, der kontinuierlich aus dem Prozessbad zu entfernen ist. • Oberlin Filter erzielen hier...
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DE-78112 St. Georgen
...Wir bieten Ihnen verschiedene Verfahren der Wärme- und Oberflächenbehandlung an. Verschiedene Verfahren der Wärme- und Oberflächenbehandlung wie ... •Nitrieren, Nitrocarburieren, Plasmanitrieren, Vakuumhärten, Vergüten, Glühen, Anlassen •Sandstrahlen, Glasperlenstrahlen, Vernickeln, Verzinken, Chromatieren, Verchromen, Phosphatieren, Brünieren, Kunststoffbeschichten, runden unser Angebot der Nachbehandlung der von uns produzierten Teile ab. ...
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DE-96170 Lisberg
...Viele Anfertigungsteile müssen verschleißfest sein und werden durch unterschiedliche Verfahren wärmebehandelt. Nutzen Sie unsere Beratung bei speziellen Wärmebehandlungen und profitieren Sie von der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeiter in Zusammenarbeit mit unseren Partnern. Wir bieten Ihnen alle gängigen Härteverfahren an und übernehmen im Anschluss auch die Hartbearbeitung bei uns im Haus. Härten auf einen Blick! - Härten - Glühen - Eloxieren - Phosphatieren - Nitrieren - uvm. ...
Passende Produkte
Härten
Härten
Andere Produkte
Schleifen
Schleifen
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...Alle technischen Informationsblätter hierfür auf einen Blick Contax TIMARE002 | Entfettung, Entrostung, Phosphatierung Edelpflege lose TIMARE088 | flüssige Pflege für Edelstahloberflächen, Fingerprintschutz Lub-Cleaner TIMALÖ001 | schnell verdunstendes Entfettungsmittel Lub-Cleaner/M.C. TIMALÖ004 | verdunstendes Löse- und Entfettungsmittel Metall-Glanz TIMARE081 | Paste f. Metalloberflächen...
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... • Sicherungselemente (Klappstifte, Federstecker, Bolzen) • Baugruppen • Systeme Material Beispiele: • Federstahldraht Sorte SM/SH/DH • Draht und Band 1.4310/1.4301/1.4401/1.4571/1.4568 • Band C67S/C75S/DC01 • Inconel X 750 • Hastelloy C 4 • Titan • arrondierte Kanten, Naturwalzkante • alle üblichen Draht- und Band-Werkstoffe Oberflächenbearbeitung Beispiele: • Verzinken, CrVI- frei • Vernickeln • Verchromen • Vergolden • Delta-Tone, Delta-Seal • Phosphatieren • Kugelstrahlen • Pulverbeschichten • Lackieren...
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DE-72555 Metzingen
...Schweißen, Sägen. Oberflächenbehandlung Vernickeln,Verchromen,Verzinken,Zink-Eisen-Beschichtung,Zink-Nickel- Beschichtung, Phosphatieren, Coatieren, Eloxieren, Passivieren von Aluminium, Polieren, Brünieren, Sandstrahlen, Lackieren, Pulverbeschichten, Gummieren und vieles mehr Wärmebehandlung Schutzgastechnik (Einsatzhärten, Carbonitrieren, Vergüten) ,Vakuumtechnik (Blankglühen...
Portfolio (4)
... oder Rolliermaschinen. Oberflächenbehandlung jeglicher Art: Galvanische und thermische Nachbehandlung wie verzinken, versilbern, vernickeln, verchromen, phosphatieren, härten, glühen usw. werden von ausgesuchten und spezialisierten Partnern durchgeführt.
Portfolio (7)
... max. Materialdicke 20 mm Farbkabinen 1 Kabine für Standardfarben RAL7032/35 mit Automatik- und Handpistolen 1 Kabine für Buntfarben mit Automatik- und Handpistolen Vorbehandlung (4-Zonen) Entfettung, Spülung, VE-Spülung, Eisen-Phosphatierung angeschlossener Haftwassertrockner Einbrennofen...
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Häufig gestellte Fragen zum Thema Phosphatieren

Was ist Phosphatieren?

Beim Phosphatieren wird eine Metalloberfläche, meist Stahl, von einer fest haftenden Konversionsschicht von Metallphosphatlegierungen überzogen. Dieses Verfahren wird meist als Vorbehandlungsmethode in Verbindung mit einer anderen Methode des Korrosionsschutzes verwendet. Die beim Phosphatieren entstehende Beschichtung enthält typischerweise Eisen-, Zink- oder Mangankristalle. Das Phosphatieren ist ein chemischer Prozess zur Behandlung der Oberfläche von Stahl, bei dem kaum lösliche Metall-Phosphat-Schichten auf dem Grundmaterial gebildet werden. Die beim Phosphatieren erzeugten Beschichtungen sind porös, absorbierend und eignen sich als Umwandlungsschicht für eine anschließende Pulverbeschichtung ohne weitere Behandlung. Das Phosphatieren wird deshalb unter anderem zum Zweck der Vorbehandlung vor dem Beschichten oder Lackieren angewendet, um den Korrosionsschutz zu erhöhen und die Reibungseigenschaften von Gleitbauteilen zu verbessern.

Manganphosphatbeschichtungen werden häufig angewendet, wenn Verschleißfestigkeit und Anti-Galling-Eigenschaften erforderlich sind. Manganphosphat besitzt auch die Fähigkeit, Öl zurückzuhalten, was die Reibungseigenschaften weiter verbessert und den beschichteten Teilen Korrosionsbeständigkeit verleiht. Zink- und Manganbeschichtungen werden außerdem verwendet, um das Einbrechen von Verschleißteilen zu verhindern und einen Abrieb zu verhindern. Die beim Phosphatieren entstehenden Beschichtungen dienen in der Regel als Oberflächenvorbereitung für die weitere Beschichtung oder Lackierung. Das Verfahren zum Phosphatieren von Aluminium- und Stahlteilen wird typischerweise als Konversionsbeschichtung ausgeführt, da das Verfahren das Entfernen von Metall als Teil der Reaktion beinhaltet. Die Phosphatbeschichtung ist dabei eine Fällungsreaktion. Die beim Phosphatieren entstehende Oberflächenbeschichtung bietet einen starken Haftungs- und Korrosionsschutz und verbessert die Reibungseigenschaften von Gleitbauteilen. Außerdem sorgt das Phosphatieren für verbesserte Anti-Abrieb- und Rosthemmungseigenschaften. Zinkphosphatbeschichtungen werden als CARC-Farben (Chemical Agent Resistant Coating) auf militärischen Geräten wie Munition, Luftfahrt und Boden verwendet. Dies hilft ihnen, rauen Umgebungsbedingungen standzuhalten.

Wo findet das Phosphatieren als Dienstleistung Anwendung?

Einer der Hauptvorteile beim Phosphatieren ist der Korrosionsschutz in Verbindung mit organischen Beschichtungen wie Farben und Polymerfilmen. Außerdem erleichtert das Phosphatieren Kaltumformprozesse wie Drahtziehen, Rohrziehen oder Tiefziehen und bietet Korrosionsschutz in Verbindung mit Ölen und Wachsen. Darüber hinaus verbessert das Phosphatieren die Reibungseigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Abriebfestigkeit und den Reibungskoeffizienten des behandelten Metalls. Die Phosphatierung bietet eine starke Haftung für eine anschließende Lackierung oder andere organische Beschichtungen.

Das Phosphatieren wird daher als Korrosionsschutz vor der Kaltmetallformung, als Oberflächenbehandlung für den Farbauftrag oder auf beweglichen Teilen vor den Probeläufen angewendet. Phosphatierung als Korrosionsschutz in Kombination mit Imprägnierung wird zum Schutz von massenproduzierten Maschinenteilen vor Korrosion eingesetzt. Darüber hinaus ermöglicht der kristalline Charakter von Phosphatschichten, dass sich mehr Imprägniermaterial an Oberflächen binden kann. Die Menge des gebundenen Imprägniermaterials wächst dabei mit der Dicke der Phosphatschicht. Bei der Phosphatschichtimprägnierung mit Öl, Fett oder Wachs wirken Phosphatschichten in Kombination mit geeigneten Schmiermitteln als Zwischenschichten, die die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem geformten Werkstück verringern. Phosphatschichten verhindern das Rosten von Unterlackschichten und verbessern die Lackbindung an der Metalloberfläche, was zu einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit der lackierten Phosphatoberfläche führt. In Bezug auf den Korrosionsschutz ist das Aufbringen einer dicken Phosphatschicht am effektivsten. Solche Schichten führen jedoch zu einem Verlust einzelner Kristalle, was zu einer Farbspaltung führt. Die Phosphatschichtdicke sollte daher so gering wie möglich gehalten werden.

Welche Phosphatierungsverfahren werden von Dienstleistern genutzt?

Das Phosphatieren ist eine Konversionsbeschichtung, die häufig auf Stahl- und Eisenkomponenten aufgebracht wird. In seiner Grundform beinhaltet das Verfahren das Eintauchen einer Komponente in eine verdünnte Lösung, die die Oberfläche des Metalls in eine Schicht mikroskopisch kleiner Phosphatkristalle umwandelt. Die kristalline Natur dieser Beschichtung absorbiert Öl und bietet Lackierungen Halt. Das Phosphatieren wird daher am häufigsten als Vorbehandlungsverfahren verwendet. Die drei von Dienstleistern angewandten Phosphatierungssorten sind die Eisen-, Zink- und Manganphosphatierung. Eine Eisenphosphatierung erhöht die Lackhaftung und Schlagfestigkeit und schützt vor Oxidation. Sie bietet die geringste Korrosionsbeständigkeit unter den Phosphatierungsprozessen, wird jedoch aufgrund ihrer geringen Kosten häufig für Innengeräte und andere Teile verwendet, die keinem hohen Verschleiß und Korrosion ausgesetzt sind. Die Farbe der Eisenphosphatierung unterscheidet sich in Abhängigkeit vom Gewicht der Beschichtung und reicht von einem hellblau bis grau. Die Manganphosphatierung ist möglicherweise das absorbierendste der drei Verfahren und wird häufig als Träger für rosthemmende Öle und Wachse verwendet. Sie wird hauptsächlich verwendet, um den Kontakt von Metall zu Metall zu verhindern.

Manganphosphat ist im Allgemeinen korrosionsbeständiger als Eisenphosphat und unter höheren Drücken und Temperaturen auch stabiler als Zink. Es ist das verschleißfesteste der drei Verfahren, aber nicht so korrosionsbeständig wie die Zinkphosphatierung. Die Manganphosphatierung verhindert Abrieb, ohne dass die Beschichtung abblättert, und ist besonders in der Automobilindustrie beliebt. Manganphosphat ist farblich dunkelgrau bis schwarz. Die Zinkphosphatierung wird hauptsächlich für den Korrosionsschutz von Eisenmetallen angewendet. Zinkphosphat eignet sich für Anwendungen bei starken Wettereinflüssen. Daher ist die Zinkphosphatierung für Dienstleister, die die Automobilindustrie bedienen, häufig das Verfahren der Wahl. Ähnlich wie bei den anderen Verfahren hemmt Zinkphosphat die Korrosion, erhöht die Gleitfähigkeit und dient als Träger für Farben, Öle und Wachse. Optisch ergibt die Zinkphosphatierung einen dunklen Grauton, der jedoch gefärbt werden kann, um ein mattschwarzes Finish zu erzielen. Aufgrund der unterschiedlichen zur Verfügung stehenden Verfahren richtet sich der Preis beim Phosphatieren nach dem gewählten Verfahren. Auch die gewünschte Schichtdicke kann beim Phosphatieren die Kosten beeinflussen.

Wo liegen die Unterschiede zwischen Phosphatieren und Brünieren?

Das Brünieren ist ein Passivierungsprozess, bei dem Stahl vor Korrosion geschützt wird. Beim Brünieren entsteht eine elektrochemische Umwandlungsbeschichtung, die aus einer oxidierenden chemischen Reaktion mit Eisen auf der Oberfläche resultiert und selektiv Magnetit, das schwarze Eisenoxid, bildet. Schwarzoxid bietet nur minimalen Korrosionsschutz, sofern es nicht auch mit einem Wasser abweisenden Öl behandelt wird, um Benetzung und galvanische Einwirkung zu verringern. Man kann zwischen traditionellen Brünierungsmethoden und einigen anderen moderneren Schwarzoxidbeschichtungen unterscheiden. Es gibt verschiedene Methoden zum Brünieren wie zum Beispiel die Heiß-, Kalt-, Rost-, Niter- und Holzkohlebrünierung. Die Heißbrünierung ist die am häufigsten angewandte Technik, die von den meisten Dienstleistern angeboten wird. Sie liefert ein sehr haltbares Finish, das auf eine Vielzahl von Stählen aufgetragen werden kann. Der Hauptvorteil dieser Methode ist der Korrosionsschutz des behandelten Metalls.

Das kalte Brünieren ist eine Methode, die keine Wärme benötigt. Die hierbei entstehende Oberflächenbeschichtung ist nicht besonders widerstandsfähig gegen Verschleiß und bietet auch keine hohe Rostbeständigkeit. Dieses Verfahren hat vor allem ästhetischen Wert in der Behandlung von Schusswaffen. Das Rostbrünieren ist heutzutage bei Waffenliebhabern und Waffenherstellern beliebt, da die Qualität und Haltbarkeit der Oberflächenbehandlung ohne viel Ausrüstung erreicht werden kann. Die Rostbrünierung ist eine Methode zur Herstellung von Stahlrost in einer kontrollierten Umgebung. Der Brünierungsprozess ist im Wesentlichen ein Vorrosten oder Voroxidieren der Stahloberfläche ist. Die beim Brünieren entstehende Oxidschicht ist im Vergleich zu der beim Phosphatieren entstehenden Beschichtung in der Regel sehr dünn. Der Prozess des Phosphatierens unterscheidet sich vom Brünierungsprozess darin, dass das Phosphatieren tatsächlich eine Metallphosphatbeschichtung bildet, die sich chemisch mit der Oberfläche des Stahls verbindet. Daher ist die beim Phosphatieren entstehende Beschichtung um Einiges haltbarer als das durch den Brünierungsprozess erzielte Ergebnis. Dahingegen ist das Finish, das beim Brünieren entsteht, im Vergleich der beiden Verfahren ästhetischer. Die beim Phosphatieren entstehende Oberflächenbeschichtung ist matter und rauer, wodurch die Oberfläche absorptionsfähig ist und zum Beispiel Rostschutzöle aufnehmen kann.

Ist das Phosphatieren umweltschädlich?

Die von Dienstleistern derzeitig angewandten Phosphatierungsverfahren erfordern mehrere Spülschritte, was wiederum den Verbrauch großer Wassermengen erforderlich macht. In diesem Prozess entsteht somit eine erhebliche Menge an Abwasser, welches umweltschädliche Stoffe enthält und einer internen Vorbehandlung bedarf, bevor es in die Kanalisation eingeleitet werden kann. Da auch die in dem Prozess des Phosphatierens entstehenden Schlämme umweltschädliche Stoffe enthalten, müssen nach dem Phosphatieren Dienstleister die entstehenden Schlämme als Sondermüll entsorgen. Die Nebel und Dämpfe, die während des Phosphatierungsprozesses durch beheizte Tanks entstehen, sind gefährlich für die Mitarbeiter und müssen durch Belüftung aus der Umwelt entfernt werden.