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Verzinken (Dienstleistung)

Top-Partner
Geprüft
DE 27777 Ganderkesee
Im Kerngeschäft Zink, Zink-Nickel, Zink-Eisen mit Cr-VI-freien Passivierungen in blau, gelb oder schwarz. Zusätzlich weitere...
3 Zertifikate
  • · IATF 16949:2016
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · DIN EN ISO 14001:2015
Lieferung: Europa
1987 gegründet
Top-Partner
Geprüft
DE 41747 Viersen
Als Partner der weiterverarbeitenden Industrie mit den Schwerpunkten technisch funktionelle Beschichtung und Korrosionsschutz...
Lieferung: National
Top-Partner
Geprüft
DE 63500 Seligenstadt
Galvanisch verzinken mit B4 Black protection z.B., Glanzchrom, Funktionsnickel, Hartchrom mit Präzisionsrundschleiferei und...
5 Zertifikate
  • · ISO 9001:2015
  • · ISO 14001:2015
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · REACH
  • · DIN EN ISO 14001:2015
Lieferung: Europa
1951 gegründet
Geprüft
DE 96268 Mitwitz
Wir bieten dekorative und korrosionsbeständige Oberflächenbeschichtungen: Verzinken, Glanznickel, Glanzchrom und Pulverbeschichtung...
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: Europa
1949 gegründet
Geprüft
DE 98544 Zella-Mehlis
Ihr zuverlässiger Partner für Verzinken - Verkupfern - Vermessingen - Vernickeln - Verzinnen - Zink-Nickel.
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: Europa
1997 gegründet
Geprüft
DE 58091 Hagen
Die Verzinkung ist ein kostengünstiges und das am häufigsten angewandte Verfahren der galvanischen Oberflächenbehandlung.
2 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · DIN EN ISO 14001:2015
Lieferung: National
1996 gegründet
Geprüft
DE 07629 Hermsdorf
Galvanische Oberflächenveredelung von Metallen Verzinken...
3 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · DIN EN ISO 14001
  • · EMAS
Lieferung: National
1991 gegründet
Geprüft
DE 90552 Röthenbach
ZINK, ZINK-NICKEL, NICKEL, BEIZEN, TEMPERN, PASSIVIERUNGEN, CHROMATIERUNGEN, TOPCOATS...
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: National
1953 gegründet
Geprüft
DE 52146 Würselen
Galvanisches Verzinken und Chrom-VI-freies Passivieren für Bauteile aus Stahl und Nichteisen-Metalle bis 4500 x 600 x 1200...
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: Weltweit
1965 gegründet
Geprüft
DE 77836 Rheinmünster
Mit dem Erfahrungspotenzial von nun mehr als 30 Jahren kann mbw ein Dienstleistungsmodell anbieten, welches komplexe Bedürfnisse...
4 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · DIN ISO 9001:2015
  • · ISO 50001:2011
  • · ISO 14001:2015
Lieferung: Weltweit
1987 gegründet
DE 58840 Plettenberg
Als Spezialist auf den Gebieten der Kleinteile-Feuerverzinkung, der galvanischen Verzinkung, der Phosphatierung und der mechanischen...
5 Zertifikate
  • · DASt-Richtlinie 022
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · ISO 50001
  • · ISO 50001:2011
  • · VDA 6.1
Lieferung: Europa
1929 gegründet
Geprüft
DE 68623 Lampertheim
Hierbei stellt die Verzinkung von gebogenen Rohrleitungen eine unserer Spezialitäten dar.
2 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · DIN EN ISO 14001:2015
Lieferung: Europa
1978 gegründet
Geprüft
CH 9032 Engelburg
In 4 vollautomatischen Anlagen werden Trommel- oder Gestellartikel wahlweise in Blau, Gelb, Schwarz oder Dickschicht verzinkt...
2 Zertifikate
  • · SN EN ISO 9001:2015
  • · DIN EN ISO 14001:2015
Lieferung: Europa
1959 gegründet
Geprüft
DE 71254 Ditzingen-Hirschlanden
GALVANISCH VERNICKELN, CHEMISCH VERNICKELN, GALVANISCH VERZINKEN Durch unsere langjährige Erfahrung bei der Oberflächenveredelung...
4 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 14001:1996
  • · DIN EN ISO 9001:2000
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · DIN EN ISO 14001:2015
Lieferung: National
1966 gegründet
DE 30966 Hemmingen
Galvanisches Verzinken, Verzinnen, Einzel-und Kleinserienteile, Dickschichtpassivieren Chrom VI-frei, Brünieren, Zinkphosphatieren...
Lieferung: National
1960 gegründet
Geprüft
AT 2345 Brunn am Gebirge
Lahner KG ist Ihr Spezialist für Galvanik, Tampongalvanik, Oberflächentechnik, Eloxieren etc. Lassen Sie sich gleich jetzt...
3 Zertifikate
  • · ISO 9001:2105
  • · DIN ISO 9001:2015
  • · ISO 9001:2015
Lieferung: Europa
1923 gegründet
Geprüft
DE 72458 Albstadt
Mit Kreativität und innovativer Fertigungstechnologie lösen wir auch Ihr Beschichtungsproblem.
Lieferung: National
1949 gegründet
Geprüft
DE 59469 Ense
Wir sind Ihr zuverlässiger Partner in allen Fragen der Metallveredelung und -bearbeitung. Neu im Portfolio ist die Metallisierung...
4 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · DIN EN ISO 14001:2015
  • · DIN EN ISO 14001
Lieferung: Europa
1998 gegründet
Geprüft
DE 28309 Bremen
Wir sind Experten für die Oberflächenbehandlung von Metallen. Galvanisieren, Eloxieren, Pulverbeschichten und Reinigen sind...
5 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001
  • · DIN EN ISO 14001
  • · GSB International Master Approved Coated Aluminium
  • · IHK Ausbildungsbetrieb
  • · QUALANOD
Lieferung: National
1951 gegründet
Geprüft
DE 10967 Berlin
In unserem zertifizierten Spezialbetrieb für Trommelveredelungen werden galvanische Beschichtungen in Zink - Kupfer - Nickel...
2 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · DIN EN 16247-1
Lieferung: Europa
1909 gegründet
Geprüft
DE 08344 Grünhain
Blauchromatierung, Dickschichtpassivierung, Schwarzpassivierung, Entfetten von Metallteilen, Passivierung von Zink/Nickel...
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001:2008
Lieferung: National
1900 gegründet
Geprüft
CH 9063 Stein
Sandstrahlen, Pulverbeschichten, Nasslackieren. Top Oberflächenbehandlungen zu fairen Preisen. Klein- und Grossanlagen für...
Lieferung: National
2005 gegründet
Geprüft
DE 72364 Obernheim
Friedrich Moser GmbH - der Spezialist für Kleindrehteile, Gewindestifte, Zylinderstife, Rändelstifte, Drehteile, CNC-Drehteile...
1 Zertifikat
  • · ISO 9001:2015
Lieferung: Europa
1955 gegründet
Geprüft
DE 58093 Hagen
Ganz vorne im Verzinkungsmarkt! Die Dipl. Ing. Herwig GmbH zählt weltweit zu den führenden Anbietern von Chemikalien und...
3 Zertifikate
  • · ISO 9001
  • · Germanischer Lloyd (GL)
  • · DIN EN ISO 9001:2008
Lieferung: Weltweit
1989 gegründet
Geprüft
DE 89346 Bibertal
In der galvanischen Verzinkung hat das Unternehmen über die Jahre hinweg in seinen Produktionsabläufen eine hervorragende...
2 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2008
  • · DIN EN ISO 14001:2004
Lieferung: National
Geprüft
DE 64319 Pfungstadt
Genau sind wir spezialisiert auf: Brünieren, Verzinken, Zink-Nickel, Aluminium passivieren, SurTec 650, Verzinnen, Vernickeln...
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001:2008
Lieferung: Europa
1926 gegründet
Geprüft
DE 42477 Radevormwald
Mit unserem speziellen keramischen Ofen verzinken wir Ihr Stückgut mit höchster Qualität.
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001
Lieferung: Europa
1978 gegründet
Geprüft
DE 66130 Saarbrücken
Das Verzinken und anschließende passivieren hat den Vorteil, dass selbst bei Verletzung der Schicht der Grundwerkstoff nicht...
3 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · Fachbetrieb (nach WHG)
  • · DIN EN ISO 14001
Lieferung: National
1976 gegründet
Geprüft
DE 58332 Schwelm
Galvanische Verzinkung im Trommel- oder Gestellverfahren und Nachbehandlung mit Blau-,oder Dickschichtpassivierungen.
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: National
1907 gegründet
Geprüft
DE 74235 Erlenbach
Unsere besondere Kompetenz liegt im Bereich der der galvanischen Verzinkung und Verzinnung.
3 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2000
  • · ISO 9001:2000
  • · ISO 9001:2008
Lieferung: National
1985 gegründet

Häufig gestellte Fragen zum Thema Verzinken

Was ist Verzinken?

Beim Verzinken wird Stahl oder Eisen mit einer Zinkschutzbeschichtung versehen, um Rostbildung zu vermeiden. Die gebräuchlichste Methode ist die Feuerverzinkung, bei der Teile in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht werden. Beim Verzinken entsteht eine Beschichtung aus korrosionsbeständigem Zink, die verhindert, dass korrosive Substanzen den empfindlicheren Teil des Metalls erreichen. Außerdem dient das Zink als Opferanode, sodass der freiliegende Stahl auch bei Kratzern durch das verbleibende Zink geschützt bleibt. Das Verzinken verhindert nicht nur die Korrosion verschiedener korrosionsanfälliger Metalle, sondern erhöht auch die Festigkeit des ursprünglichen unbeschichteten Metalls. Offensichtlich ist verzinktes Metall dicker als unbeschichtetes Metall, daher werden Armaturen und Befestigungen im Allgemeinen unter Berücksichtigung der zusätzlichen Schichtdicke nach dem Verzinken gemessen.

Welche Verfahren zum Verzinken bieten Verzinkereien an?

Die von Verzinkereien am häufigsten angebotenen Verfahren zum Verzinken von Metallteilen sind das Feuerverzinken und das galvanische Verzinken. Daneben gibt es weitere Verfahren wie zum Beispiel die Sherardisierung. Welches Verfahren das richtige ist, richtet sich vor allem nach dem Einsatzbereich und den Anforderungen an das zu verzinkende Objekt sowie nach dessen Größe. Beim Feuerverzinken wird eine dicke, robuste Schicht abgeschieden. Das Feuerverzinken verringert die Festigkeit des behandelten Materials im Allgemeinen nicht in messbarem Maßstab, mit Ausnahme von hochfesten Stählen, bei denen Wasserstoffversprödung in einigen Fällen zum Problem werden kann. Der Schutz durch Feuerverzinkung ist für Produkte, die ständig korrosiven Materialien wie Salzwasser ausgesetzt sind, unzureichend. Für diese Anwendungen wird teurerer Edelstahl bevorzugt. Das galvanische Verzinken ist in der Regel günstiger als eine Feuerverzinkungsbeschichtung und sieht im Neuzustand ästhetisch aus. Das galvanische Verzinken wird für viele Außenanwendungen verwendet. Zum Beispiel wird bei Karosserien, bei denen zusätzlicher Rostschutzlack aufgetragen wird, durch Elektrogalvanisierung eine dünnere Form der Verzinkung aufgebracht. Auch viele heute hergestellte Nägel sind galvanisch verzinkt.

Ein Grund, bei kleinen Objekten wie Nägeln und Muttern keine Feuerverzinkung zu verwenden, besteht darin, dass bei Schrauben und Muttern die dicke Beschichtung nach der Feuerverzinkung zu viel Gewinde ausfüllt, was die Festigkeit verringert. Dies bedeutet, dass für Autos, Fahrräder und viele andere leichtmechanische Produkte die Alternative zum Galvanisieren von Schrauben und Muttern nicht die Feuerverzinkung ist, sondern die Herstellung der Schrauben und Muttern aus Edelstahl. Die thermische Diffusionsverzinkung oder Sherardisierung liefert eine Zinkdiffusionsbeschichtung auf Materialien auf Eisen- oder Kupferbasis. Die zu behandelnden Metallobjekte und Zinkpulver werden dabei in einer versiegelten rotierenden Trommel geschleudert. Bei etwa 300 °C verdampft das Zink und diffundiert in das Substrat, um eine Zinklegierung zu bilden. Die Vorbereitung der Ware kann durch Strahlen erfolgen. Dieses Verfahren wird auch als Trockenverzinkung bezeichnet, da keine Flüssigkeiten beteiligt sind und keine Gefahr einer Wasserstoffversprödung der Waren besteht. Die mattgraue Kristallstruktur der Zinkdiffusionsbeschichtung haftet gut auf Farben, Pulverbeschichtungen oder Gummi. Es ist ein bevorzugtes Verfahren zum Beschichten kleiner, komplex geformter Metalle und zum Glätten rauer Oberflächen auf mit Pulvermetall gebildeten Gegenständen.

Was kostet das Verzinken?

Im Allgemeinen richten sich die Preise beim Verzinken nach dem Gewicht des zu verzinkenden Objekts. Feuerverzinkte Beschichtungen werden immer auf der Grundlage des Gewichts des zu verzinkenden Metalls berechnet, wobei die Gegenstände in der Regel nach dem Verzinken gewogen werden. Wenn Sie einen Gegenstand verzinken lassen, werden beim Verzinken die Kosten also in EUR pro Kilogramm angegeben. Das gilt vor allem für kleinere Projekte. Für größere Projekte, die zum Verzinken in der Nähe abgegeben werden, kann der Preis unter Umständen auch in EUR pro Tonne angegeben werden. Für vertragsverzinkte Produkte kann bei einigen Verzinkereien eine Vereinbarung über den Preis pro Einheit ausgehandelt werden, um die Rechnungsstellung zu erleichtern. Diese beim Verzinken entstehenden Kosten sind variabel und werden neben der Handhabung durch den Dienstleister und das gewählte Verfahren zum Verzinken, auch durch die zu verzinkende Metallmasse, den Zeitaufwand und die Zinkaufnahme des behandelten Gegenstands beeinflusst.

Beim Vergleich der Kosten für feuerverzinkte Beschichtungen mit anderen industriellen Beschichtungssystemen kann es erforderlich sein, die Kosten pro Kilogramm oder Tonne in Kosten pro Quadratmeter umzurechnen. Dies ermöglicht einen effektiven Kostenvergleich mit Wettbewerbsposition alternativer Beschichtungen. Im Vergleich zu anderen Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungen für Stahl bietet die Feuerverzinkung im Vergleich jedoch in der Regel eine sehr kostengünstige Option. Wenn Stahlprofile dünner werden, wird die Wettbewerbsfähigkeit der Feuerverzinkung weiter verbessert, da bei diesem Verfahren die Kosten nicht proportional zur Oberfläche steigen.

Edelstahl oder verzinktes Material?

Verzinkter Stahl ist mit einer dünnen Zinkschicht beschichtet, die vor Korrosion schützt. Er wird häufig in Nägeln, Schrauben, Bolzen, Muttern und anderen Arten von Befestigungselementen verwendet. Verzinkter Stahl hält den Einflüssen von Wasser normalerweise gut stand, solange es sich nicht um Salzwasser handelt. Edelstahl hingegen wird durch Zugabe von Chrom zu geschmolzenem Stahl hergestellt. Edelstahl ist aufgrund seiner Festigkeit und Rostbeständigkeit das Hauptmetall im Bauwesen. Edelstahl hält auch den Einflüssen von Salzwasser stand. Daher eignet es sich hervorragend für den Einsatz in Meeresumgebungen. Die Verwendung von Edelstahl sollte jedoch vermieden werden, wenn die Möglichkeit besteht, dass zwei Teile miteinander durch Reibung in Kontakt kommen. Starke Reibung kann die Beschichtungen zerstören und dazu führen, dass zwei Teile sich zusammenschweißen. Darüber hinaus sollte Edelstahl nicht in Pools oder an anderen Orten verwendet werden, an denen er Chlor ausgesetzt sein könnte. Chlor baut die Beschichtung des Metalls ab und verursacht Rost. Daher ist verzinkter Stahl in diesen Umgebungen das Material der Wahl.

Was ist das Duplex-System?

Ein Duplexsystem wird durch Lackieren oder Pulverbeschichten von verzinktem Stahl gebildet. Bei gemeinsamer Verwendung von Verzinken und Farb- oder Pulverbeschichtung ist der Korrosionsschutz der beiden kombinierten Systeme jedem unabhängig verwendeten Schutzsystem weit überlegen. Das Lackieren oder Pulverbeschichten von Stahl nach dem Verzinken erfordert eine sorgfältige Vorbereitung und ein gutes Verständnis beider Systeme. Viele Produkte setzen seit Jahrzehnten erfolgreich ein Duplexsystem ein. Automobile und Funktürme sind zwei Beispiele hierfür. Wenn die Oberfläche nach dem Verzinken richtig vorbereitet wird, ist die Haftung von Farbe und Pulverbeschichtung ausgezeichnet, und das Duplexsystem wird zu einer äußerst erfolgreichen Methode des Korrosionsschutzes. Es ist jedoch wichtig, eine angemessene Vorbereitung durchzuführen, um diesen Erfolg sicherzustellen. Viele Analysen haben gezeigt, dass ein Duplexsystem, das heißt Verzinken plus Lackieren, ein sehr kostengünstiger Weg ist, um Stahl zu schützen, insbesondere im Hinblick auf seine Lebensdauer bis zum ersten Nachlackieren. Obwohl die Feuerverzinkung allein normalerweise einen völlig zufriedenstellenden Korrosionsschutz bietet, ist in aggressiven Umgebungen manchmal ein zusätzlicher Schutz wünschenswert. Dies kann beispielsweise vorteilhaft sein, wenn eine zukünftige Wartung wahrscheinlich schwierig durchzuführen ist oder wenn die Zinkbeschichtung dünn ist, wie bei durchgehend verzinktem dünnem Stahlblech. Auch ästhetische Gründe wie ein ansprechenderes Aussehen der mattgrauen Zinkoberfläche können eine Rolle spielen. In ähnlicher Weise kann Farbe verwendet werden, um die Existenz einer Struktur hervorzuheben oder vor ihr zu warnen oder um eine Struktur zu tarnen. Die Isolierung gegen galvanische Korrosion, wenn der verzinkte Stahl mit einem anderen Metall wie Kupfer verbunden werden soll, kann ein weiterer Grund für die Lackierung sein.

Ein Duplexsystem hat im Allgemeinen eine viel längere Lebensdauer als jede der verwendeten Beschichtungen allein. Natürlich muss die Oberfläche nach dem Verzinken korrekt vorbehandelt werden, um eine dauerhafte Lackhaftung zu gewährleisten. Um dies zu erreichen, muss die Zinkoberfläche gründlich gereinigt und die richtige Art von Farbe verwendet werden. Das Lackieren von verzinkten Oberflächen erfordert etwas mehr Sorgfalt als das Lackieren anderer Materialien. Geringe Mengen an Verunreinigungen auf der Zinkoberfläche oder der falsche Farbtyp können zu vorzeitiger Blasenbildung oder zum Abplatzen der Farbschicht führen. Bei der Auswahl der Farbe ist zu beachten, dass eine Farbe zahlreiche verschiedene Komponenten enthalten kann. Jeder Hersteller hat seine eigene Formel für einen bestimmten Farbtyp. Rohstofflieferanten haben wiederum unterschiedliche Formeln für Bindemittel, sodass die Anzahl der Variationen sehr groß sein kann. Farben des gleichen Typs, jedoch von verschiedenen Herstellern, können daher unterschiedliche Eigenschaften haben. Verschiedene Arten von Pulverbeschichtungen werden auf feuerverzinktem Stahl immer häufiger. Wenn die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sehr hoch sind, kann die gesamte Oberfläche geschliffen werden, um alle Unebenheiten und Verunreinigungen zu entfernen, die das Erscheinungsbild beeinträchtigen können.

Darüber hinaus ergibt das Schleifen eine sehr saubere Oberfläche mit den besten Bedingungen für eine optimale Haftung. Der zu behandelnde Stahl durchläuft nach dem Verzinken und vor der Pulverbeschichtung eine Reihe von Vorbehandlungsbädern. Entfetten, Spülen, Ätzen, Phosphatieren und Versiegeln sind Beispiele für Prozessschritte, die hierbei eingeschlossen werden können. Das Pulver wird anschließend elektrostatisch aufgetragen und anschließend die Beschichtung im Ofen ausgehärtet.