DE-93476 Blaibach
Wir bearbeiten Metall und Stahl nach Ihren Vorgaben. Mit modernen CNC-, Laser-, Stanz-, Biege- und Schweißmaschinen fertigen wir präzise Fräs- und Drehteile in Einzel- und Serienfertigung...
DE-66887 Eschenau
Metall- und Kunststoffbearbeitung Montagearbeiten Mechanische Metall- und Kunststoffbearbeitung...
DE-86505 Münsterhausen
Aufgrund eigenen Vorrichtungsbaus sind wir in der Lage schwierig zu fixierende Teile zu Beschriften. Wir machen Ihnen Beschriftungen, die andere nicht machen wollen...
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DE-33803 Steinhagen
CNC-Zerspanung, technisches Consulting und Supply-Chain-Management...
Hersteller von Kardan und Doppel Gelenkwellen. Achsschenkelbolzen, Getriebewellen, Antriebswellen, Härterei. Drehmoment der Gelenkwellen 350 bis 500 000 Nm, Doppelgelenkwellen 4 000 bis 15 000 Nm...
CNC-Fräsen | CNC-Schleifen | CNC-Bohren | Wartung & Reperatur von Pressen...
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Wilsmann Maschinenbau
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VTG – Ihr kompetentes Team im Vorrichtungsbau für individuelle Lösungen von der technischen Beratung, über Einzelanfertigung bis hin zur Serienproduktion...
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Vorrichtungsbau
Vorrichtungsbau
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MESU ist ein Spezialist für geschweißte, engtolerierte Präzisionsstahlrohre und individuelle Rohrkomponenten nach Kundenwunsch...
Wir sind spezialisiert auf Oberflächenbehandlung und bieten galvanische Verzinkung, Zink-Eisen-Beschichtung, Zinkphosphatierungen, Zink-Nickelbeschichtungen, Topcoats, Wärmebehandlungen und mehr.
Entfetten und Beschichten von Aluminium , Eisen , Kupfer und Messing durch Pulverbeschichtung. Wir geben Gute Rabatte für Neukunde...
Säge-, Dreh-, Fräs- und Schleifarbeiten werden auf hochmodernen CNC-gesteuerten Präzisionsmaschinen ausgeführt. Diese Maschinen sind für Einzelstücke sowie für die Serienproduktion ausgelegt...
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DE-67551 Worms
Ob Lasern, Kanten, Schweißen, Bohren, Senken, Reiben, Gewindeschneiden oder Oberflächenbearbeitung, wir machen das für Sie! Ebenso die Erstellung von Konstruktionsplänen und Baugruppenmontagen...
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Die Herbert Bauer GmbH & Co KG bietet Oberflächenveredelung in höchster Qualität. Langjährige Erfahrung und technisches Know-How garantieren ein ideales Ergebnis...
DE-75323 Bad Wildbad
Wir als Entwicklungs- und Systempartner sind in den Segmenten analytische Laborgeräte, Medizintechnik sowie Präzisionsmessungen aktiv. Sowohl die Entwicklung als auch die Produktion ist unser Metier...
KERN-LIEBERS ist ein internationaler Zulieferer für Systemhersteller der Automobil-, Textil- und Konsumgüterindustrie. Die Unternehmensgruppe entwickelt und fertigt weltweit an über 50 Standorten...
DE-89165 Dietenheim
Fa. Räuchle ist ein kompetenter Partner für die Herstellung von Präzisionsdreh- und Kaltfließpressteilen, sowie spezialisiert auf die meachnische Komponentenmontage...
DE-58285 Gevelsberg
Hersteller von Pendeltürbänder, Spiralfeder-Türbänder, Türschließer und Türfeststeller. Fertigung von Stanzteilen und Baugruppen nach Kundenanforderung...
Unser Betrieb entwickelt moderne Lösungen für Tellerfedern, Spannscheiben und Sicherungsscheiben sowie Stanzteile, Feinschneidteile und Formteile, die im Handel oder in der Industrie gebraucht werden...
DE-09235 Burkhardtsdorf
Wir sind Experten für die Produktion und den Vertrieb von Dreh- und Frästeilen aus allen gängigen Materialien und Oberflächen. Auf Wunsch liefern wir auch komplett montierte Baugruppen...
Wir sind ein Entwicklungsunternehmen für Prüftechnik und Prüfvorrichtungen. Nach individuellen Kundenwünschen stellen wir zum Beispiel moderne Prüfadapter und Kontaktelemente her...
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Metallbau, Treppen, Treppenanlagen, Geländer aus Stahl oder Edelstahl. Gerätebau, Baugruppen. Lohnanfertigungen, Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen. Sondermaschinenbau, Schutzeinrichtungen für Masch...
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Das Unternehmen WINFRIED KEINE stellt individuelle Kundenwünsche in den Vordergrund und setzt als Hersteller von Stanz- und Biegeteilen aus Band und Draht Maßstäbe...
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DE-84419 Obertaufkirchen
Peter Mücke GmbH, Ihr zuverlässiger und zertifizierter Partner in der Metallbe- und verarbeitung im Landkreis Mühldorf, und das seit nunmehr 40 Jahren...
Wir sind auf die Metallveredelung spezialisiert. Dabei liegen unsere Stärken auf den Gebieten Galvanisation, Lackierungen sowie Beschichtungen mit Haftmitteln. Ebenso ist eine Vorbehandlung möglich...
DE-57392 Schmallenberg
Wir sind der Lieferant für Drehteile, Verbindungstechnik, Kaltformteile und Rohr- und Drahtbiegeteile für die Automobil- und Sanitärindustrie...
DE-71686 Remseck
Wir sind ein erfahrener Lohnfertiger und sehen unseren Schwerpunkt im Bereich der CNC-Präzisions-Dreh- & Frästechnik. Wir verarbeiten etwa NE-Metalle und rostbeständige Werkstoffe in hoher Präzision...
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Die Hirsch KG bietet ihren Kunden höchste Qualität im Bereich technische Federn...
Wir produzieren seit mehreren Jahrzehnten CNC-Präzisionsdrehteile aus allen zerspanbaren Werkstoffen mit höchster Qualität für den Maschinenbau, die Dental- und Medizintechnik oder Optikindustrie...
Wir sind ein Dienstleister für galvanisches Verzinken. Auch bieten wir verschiedene Arten der Nachbehandlung an, wie Top Coats und Versiegeln. Des Weiteren Entspröden wir unterschiedliche Werkstoffe.
DE-94086 Bad Griesbach
Hinterdobler fertigt CNC-Drahtbiegeteile und Kleiderbügel. Wir bieten ein breitgefächerten Standardsortiment & individuelle Drahtwaren und Sonderbügel. Bestellen Sie jetzt online...

Häufig gestellte Fragen zum Thema Verzinken

Was ist Verzinken?

Beim Verzinken wird Stahl oder Eisen mit einer Zinkschutzbeschichtung versehen, um Rostbildung zu vermeiden. Die gebräuchlichste Methode ist die Feuerverzinkung, bei der Teile in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht werden. Beim Verzinken entsteht eine Beschichtung aus korrosionsbeständigem Zink, die verhindert, dass korrosive Substanzen den empfindlicheren Teil des Metalls erreichen. Außerdem dient das Zink als Opferanode, sodass der freiliegende Stahl auch bei Kratzern durch das verbleibende Zink geschützt bleibt. Das Verzinken verhindert nicht nur die Korrosion verschiedener korrosionsanfälliger Metalle, sondern erhöht auch die Festigkeit des ursprünglichen unbeschichteten Metalls. Offensichtlich ist verzinktes Metall dicker als unbeschichtetes Metall, daher werden Armaturen und Befestigungen im Allgemeinen unter Berücksichtigung der zusätzlichen Schichtdicke nach dem Verzinken gemessen.

Welche Verfahren zum Verzinken bieten Verzinkereien an?

Die von Verzinkereien am häufigsten angebotenen Verfahren zum Verzinken von Metallteilen sind das Feuerverzinken und das galvanische Verzinken. Daneben gibt es weitere Verfahren wie zum Beispiel die Sherardisierung. Welches Verfahren das richtige ist, richtet sich vor allem nach dem Einsatzbereich und den Anforderungen an das zu verzinkende Objekt sowie nach dessen Größe. Beim Feuerverzinken wird eine dicke, robuste Schicht abgeschieden. Das Feuerverzinken verringert die Festigkeit des behandelten Materials im Allgemeinen nicht in messbarem Maßstab, mit Ausnahme von hochfesten Stählen, bei denen Wasserstoffversprödung in einigen Fällen zum Problem werden kann. Der Schutz durch Feuerverzinkung ist für Produkte, die ständig korrosiven Materialien wie Salzwasser ausgesetzt sind, unzureichend. Für diese Anwendungen wird teurerer Edelstahl bevorzugt. Das galvanische Verzinken ist in der Regel günstiger als eine Feuerverzinkungsbeschichtung und sieht im Neuzustand ästhetisch aus. Das galvanische Verzinken wird für viele Außenanwendungen verwendet. Zum Beispiel wird bei Karosserien, bei denen zusätzlicher Rostschutzlack aufgetragen wird, durch Elektrogalvanisierung eine dünnere Form der Verzinkung aufgebracht. Auch viele heute hergestellte Nägel sind galvanisch verzinkt.

Ein Grund, bei kleinen Objekten wie Nägeln und Muttern keine Feuerverzinkung zu verwenden, besteht darin, dass bei Schrauben und Muttern die dicke Beschichtung nach der Feuerverzinkung zu viel Gewinde ausfüllt, was die Festigkeit verringert. Dies bedeutet, dass für Autos, Fahrräder und viele andere leichtmechanische Produkte die Alternative zum Galvanisieren von Schrauben und Muttern nicht die Feuerverzinkung ist, sondern die Herstellung der Schrauben und Muttern aus Edelstahl. Die thermische Diffusionsverzinkung oder Sherardisierung liefert eine Zinkdiffusionsbeschichtung auf Materialien auf Eisen- oder Kupferbasis. Die zu behandelnden Metallobjekte und Zinkpulver werden dabei in einer versiegelten rotierenden Trommel geschleudert. Bei etwa 300 °C verdampft das Zink und diffundiert in das Substrat, um eine Zinklegierung zu bilden. Die Vorbereitung der Ware kann durch Strahlen erfolgen. Dieses Verfahren wird auch als Trockenverzinkung bezeichnet, da keine Flüssigkeiten beteiligt sind und keine Gefahr einer Wasserstoffversprödung der Waren besteht. Die mattgraue Kristallstruktur der Zinkdiffusionsbeschichtung haftet gut auf Farben, Pulverbeschichtungen oder Gummi. Es ist ein bevorzugtes Verfahren zum Beschichten kleiner, komplex geformter Metalle und zum Glätten rauer Oberflächen auf mit Pulvermetall gebildeten Gegenständen.

Was kostet das Verzinken?

Im Allgemeinen richten sich die Preise beim Verzinken nach dem Gewicht des zu verzinkenden Objekts. Feuerverzinkte Beschichtungen werden immer auf der Grundlage des Gewichts des zu verzinkenden Metalls berechnet, wobei die Gegenstände in der Regel nach dem Verzinken gewogen werden. Wenn Sie einen Gegenstand verzinken lassen, werden beim Verzinken die Kosten also in EUR pro Kilogramm angegeben. Das gilt vor allem für kleinere Projekte. Für größere Projekte, die zum Verzinken in der Nähe abgegeben werden, kann der Preis unter Umständen auch in EUR pro Tonne angegeben werden. Für vertragsverzinkte Produkte kann bei einigen Verzinkereien eine Vereinbarung über den Preis pro Einheit ausgehandelt werden, um die Rechnungsstellung zu erleichtern. Diese beim Verzinken entstehenden Kosten sind variabel und werden neben der Handhabung durch den Dienstleister und das gewählte Verfahren zum Verzinken, auch durch die zu verzinkende Metallmasse, den Zeitaufwand und die Zinkaufnahme des behandelten Gegenstands beeinflusst.

Beim Vergleich der Kosten für feuerverzinkte Beschichtungen mit anderen industriellen Beschichtungssystemen kann es erforderlich sein, die Kosten pro Kilogramm oder Tonne in Kosten pro Quadratmeter umzurechnen. Dies ermöglicht einen effektiven Kostenvergleich mit Wettbewerbsposition alternativer Beschichtungen. Im Vergleich zu anderen Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungen für Stahl bietet die Feuerverzinkung im Vergleich jedoch in der Regel eine sehr kostengünstige Option. Wenn Stahlprofile dünner werden, wird die Wettbewerbsfähigkeit der Feuerverzinkung weiter verbessert, da bei diesem Verfahren die Kosten nicht proportional zur Oberfläche steigen.

Edelstahl oder verzinktes Material?

Verzinkter Stahl ist mit einer dünnen Zinkschicht beschichtet, die vor Korrosion schützt. Er wird häufig in Nägeln, Schrauben, Bolzen, Muttern und anderen Arten von Befestigungselementen verwendet. Verzinkter Stahl hält den Einflüssen von Wasser normalerweise gut stand, solange es sich nicht um Salzwasser handelt. Edelstahl hingegen wird durch Zugabe von Chrom zu geschmolzenem Stahl hergestellt. Edelstahl ist aufgrund seiner Festigkeit und Rostbeständigkeit das Hauptmetall im Bauwesen. Edelstahl hält auch den Einflüssen von Salzwasser stand. Daher eignet es sich hervorragend für den Einsatz in Meeresumgebungen. Die Verwendung von Edelstahl sollte jedoch vermieden werden, wenn die Möglichkeit besteht, dass zwei Teile miteinander durch Reibung in Kontakt kommen. Starke Reibung kann die Beschichtungen zerstören und dazu führen, dass zwei Teile sich zusammenschweißen. Darüber hinaus sollte Edelstahl nicht in Pools oder an anderen Orten verwendet werden, an denen er Chlor ausgesetzt sein könnte. Chlor baut die Beschichtung des Metalls ab und verursacht Rost. Daher ist verzinkter Stahl in diesen Umgebungen das Material der Wahl.

Was ist das Duplex-System?

Ein Duplexsystem wird durch Lackieren oder Pulverbeschichten von verzinktem Stahl gebildet. Bei gemeinsamer Verwendung von Verzinken und Farb- oder Pulverbeschichtung ist der Korrosionsschutz der beiden kombinierten Systeme jedem unabhängig verwendeten Schutzsystem weit überlegen. Das Lackieren oder Pulverbeschichten von Stahl nach dem Verzinken erfordert eine sorgfältige Vorbereitung und ein gutes Verständnis beider Systeme. Viele Produkte setzen seit Jahrzehnten erfolgreich ein Duplexsystem ein. Automobile und Funktürme sind zwei Beispiele hierfür. Wenn die Oberfläche nach dem Verzinken richtig vorbereitet wird, ist die Haftung von Farbe und Pulverbeschichtung ausgezeichnet, und das Duplexsystem wird zu einer äußerst erfolgreichen Methode des Korrosionsschutzes. Es ist jedoch wichtig, eine angemessene Vorbereitung durchzuführen, um diesen Erfolg sicherzustellen. Viele Analysen haben gezeigt, dass ein Duplexsystem, das heißt Verzinken plus Lackieren, ein sehr kostengünstiger Weg ist, um Stahl zu schützen, insbesondere im Hinblick auf seine Lebensdauer bis zum ersten Nachlackieren. Obwohl die Feuerverzinkung allein normalerweise einen völlig zufriedenstellenden Korrosionsschutz bietet, ist in aggressiven Umgebungen manchmal ein zusätzlicher Schutz wünschenswert. Dies kann beispielsweise vorteilhaft sein, wenn eine zukünftige Wartung wahrscheinlich schwierig durchzuführen ist oder wenn die Zinkbeschichtung dünn ist, wie bei durchgehend verzinktem dünnem Stahlblech. Auch ästhetische Gründe wie ein ansprechenderes Aussehen der mattgrauen Zinkoberfläche können eine Rolle spielen. In ähnlicher Weise kann Farbe verwendet werden, um die Existenz einer Struktur hervorzuheben oder vor ihr zu warnen oder um eine Struktur zu tarnen. Die Isolierung gegen galvanische Korrosion, wenn der verzinkte Stahl mit einem anderen Metall wie Kupfer verbunden werden soll, kann ein weiterer Grund für die Lackierung sein.

Ein Duplexsystem hat im Allgemeinen eine viel längere Lebensdauer als jede der verwendeten Beschichtungen allein. Natürlich muss die Oberfläche nach dem Verzinken korrekt vorbehandelt werden, um eine dauerhafte Lackhaftung zu gewährleisten. Um dies zu erreichen, muss die Zinkoberfläche gründlich gereinigt und die richtige Art von Farbe verwendet werden. Das Lackieren von verzinkten Oberflächen erfordert etwas mehr Sorgfalt als das Lackieren anderer Materialien. Geringe Mengen an Verunreinigungen auf der Zinkoberfläche oder der falsche Farbtyp können zu vorzeitiger Blasenbildung oder zum Abplatzen der Farbschicht führen. Bei der Auswahl der Farbe ist zu beachten, dass eine Farbe zahlreiche verschiedene Komponenten enthalten kann. Jeder Hersteller hat seine eigene Formel für einen bestimmten Farbtyp. Rohstofflieferanten haben wiederum unterschiedliche Formeln für Bindemittel, sodass die Anzahl der Variationen sehr groß sein kann. Farben des gleichen Typs, jedoch von verschiedenen Herstellern, können daher unterschiedliche Eigenschaften haben. Verschiedene Arten von Pulverbeschichtungen werden auf feuerverzinktem Stahl immer häufiger. Wenn die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sehr hoch sind, kann die gesamte Oberfläche geschliffen werden, um alle Unebenheiten und Verunreinigungen zu entfernen, die das Erscheinungsbild beeinträchtigen können.

Darüber hinaus ergibt das Schleifen eine sehr saubere Oberfläche mit den besten Bedingungen für eine optimale Haftung. Der zu behandelnde Stahl durchläuft nach dem Verzinken und vor der Pulverbeschichtung eine Reihe von Vorbehandlungsbädern. Entfetten, Spülen, Ätzen, Phosphatieren und Versiegeln sind Beispiele für Prozessschritte, die hierbei eingeschlossen werden können. Das Pulver wird anschließend elektrostatisch aufgetragen und anschließend die Beschichtung im Ofen ausgehärtet.