ITWH Industrie- Hebe- und Fördertechnik GmbH

Geprüft

ITWH Industrie- Hebe- und Fördertechnik GmbH

Röntgenstrasse 3, DE-66763 Dillingen

Lieferung: Europa

Gegründet: 1983

Mitarbeiter: 20-49

Lieferantentyp

Hersteller

Dienstleister

Zertifikate(6)

AMS-VBG

DIN EN 1090 EXC2

DIN EN 1090-2

DIN EN ISO 3834-2

DIN EN ISO 9001:2008

OHSAS 18001

Firmenüberblick

Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Maschinen im Bereich Hebe-, Förder- und Walzwerktechnik sowie technische Dienstleistungen wie Engineering, Fertigung, Wartung, Montage und Ersatzteile

10 Produkte und Services

Sicherheitseinrichtungen

Die von ITWH entwickelten Sicherheitsvorrichtungen dienen zum Schutz des Wartungspersonals bei Arbeiten in Teilbereichen des Walzwerkes ohne den Walzb...

Rollgänge

Als Tragrollen unserer Rollgänge können je nach Anwendungsfall spezifisch auf Ihre Anforderungen gefertigte Rollen oder Fertigrollen von namhaften Her...

Säulenheber

Je nach Anwendungsfall sind unsere Heber als als 1-, 2- oder 4-Säulen-Heber lieferbar. Merkmale / Vorteile: - Kompakte Antriebseinheit - Robuste...

Hubgeräte

Der Vorteil der Hubgerägte besteht in der robusten und zuverlässigen Ausführung. Merkmale: - Hubtischersatz - alle Geräte sind stationär oder fahr...

Schienengebundene Fähren

Bei seltenen wiederholenden innerbetrieblichen Transport von schweren Gütern, empfiehlt sich der Einsatz von schienengebundenen Fähren. Unsere batte...

Haspel / Abwickelgeräte

Wir liefern Ihnen von einfachen manuell betätigten Abwickelgeräten über Zubehör wie Spreizdornen oder C-Haken bis hin zur vollautomatischen Abhaspel m...

Scherenhubtische

Unsere Scherenhubtische zeichnen sich durch eine flache und kompakte Bauweise aus. Merkmale / Vorteile: - Kompakte kardanisch aufgehängte Antriebsei...

kühlbett

Gleichmäßiges Abkühlen ist entscheidend für die Qualität Ihrer Profile, Knüppel, Bleche, Träger, Rohre oder Schienen. Aus langer Tradition heraus ver...

Sondermaschinenbau

Wir entwickeln und bauen wir für Sie eine innovative und kostengünstige Lösungen, z. B. Vorrichtungen für Wartungszwecke mit speziellen Kinematikbeweg...

Transportbänder

Transport- bzw. Förderbänder sind aufgrund Ihres geringen Energiebedarfs eine sehr ökonomische, umweltfreundliche und vor allem zuverlässige Einrichtu...

Über uns

Mit fast 30-jähriger Erfahrung plant, fertigt und montiert ITWH Anlagen in den Bereichen der Hebe- und Förder- und Walzwerktechnik und des Sondermaschinenbaus und bietet Dienstleistungen in Entwicklung und Konstruktion sowie für den Industrieservice: Alle Produkte werden individuell nach den Spezifikationen und Wünschen unserer Kunden geplant, konstruiert und gefertigt. Unsere Hebetechnik-, Transport- und Walzwerkeinrichtungen sowie Sondermaschinen werden in den unterschiedlichsten Industriezweigen, wie z.B. der Automobil-, Luftfahrt- und Hüttenindustrie, verwendet. Als technischer Dienstleister entwickeln wir Bauteile, Maschinen und Anlagen von den ersten Entwürfen bis hin zur Serienreife inkl. CAD-Engineering, Projektmanagement und Dokumentationen, z.B. für die Bauteilentwicklung in der Automobilindustrie. Industrieserviceleistungen wie Teilefertigung, Montage, Wartung und Ersatzteilversorgungen runden unser Leistungsspektrum ab.

Standort und Kontakt

ITWH Industrie- Hebe- und Fördertechnik GmbH

Röntgenstrasse 3, DE-66763 Dillingen

Unternehmensleitung

Geschäftsführung:

Thomas Thewes

Technische Leitung:

Christoph Bodynek

Einkaufsleitung:

Kathrin Monz-Schwarz

Referenzen

Sonderscherenhubtisch

m Jahre 2009 entwickelten und bauten unsere Ingenieure und Techniker zwei Spezialscherenhubtische für die Firma KUKA Roboter GmbH. Die beiden Hubtische wurden gekoppelt auf einer von unserem Kunden KUKA gebauten Plattform mit “Omnimove“-Technologie montiert. Das Fahrzeug kommt heute in der Luftfahrzeugindustrie beim Endkunden Airbus zum Einsatz.

Schopf- und Teilschere

ALERIS Aluminium in Duffel / Belgien - Durch bis ins kleinste Detail durchdachte Planung gelang es unsere Monteuren, die Stillstandzeit der Linie für den Umbau so gering wie möglich zu halten, um nach nur fünf Tagen Umbauzeit die Linie mit neuer Schere wieder in Betrieb zu nehmen. Die neue Schere für Bandbreiten bis 2200mm und Banddicken bis 150mm besitzt eine Schnittkraft von 1200to und wird für das Schopfen und Teilen des Bandes verwendet.

Adaption einer Warmwalzlinie

Im Zuge der Installation eines neuen Warmwalzgerüstes unseres Kunden AMAG Rolling GmbH in Ranshofen / Österreich stiegen die Anforderungen an die Endbearbeitung des Aluminiumbandes. Von der Projektierung, über Entwicklung, Konstruktion, Fertigung bis zur Montage- und Inbetriebnahme lieferten wir unserem Kunden somit ein Komplettprogramm für die Erweiterung der Warmbandlinie mit Plattenschere, Schrottentsorgung inkl. Endstückabschieber sowie Präge- und Stapelanlage.