Unternehmen
Herstellung und Vertrieb von automatisierten Schweißzellen, Schweißmaschinen, Rundtakt-und Transferanlagen mit integrierten Schweißmaschinen, Roboter-Schweißzellen, Foliennahtanlagen, MAG-und Laser-Schweißzellen, Sonderbauformen,Schweißzangen, eigener Trafobau, Zubehör zum Widerstandsschweißen, Beratung, Engineering, Bau und Service, eigenes Technologiezentrum für Machbarkeitsstudien vor Investition, Kleinserien-Schweißung und Prototypen., Robotersimulation für die Lösungssicherheit im Angebotsstadium

DALEX - Erfahrung schweißt Zukunft
Leitende Mitarbeiter
Geschäftsführung:Herr Ing. Georg Lichtenberg
Marketingleitung:Herr Ing. Hans-Werner Chwalisz
Einkaufsleitung:Herr Mike Becher
Verkaufsleitung:Herr Ing. Horst Müller
Referenzen
Roboter-Punkt- und Buckelschweißzelle für LKW Dachprofile

Roboterschweißanlage bestehend aus 2 St. C-Modulen Nennleistung (20 % ED) 180 kVA/500/10.2/0 MF je Modul, Elektrodenkraft 300 – 1800 daN, Ausladung 350 mm 1 St. Roboter-Schweißzange Euro-C050 Nennleistung (20 % ED) 180 kVA/500/10.2/0/MF je Modul, Ausladung 200 mm, 2 St. 6-Achs-Industrieroboter zum Bauteil- und Zangenhandling, Mutternzuführungen, Taktbänder, Markiereinheiten, Greiferbahnhof für automatisierten Greiferwechsel.

Punkt- und Buckelschweißung von Schubladen-Seitenteilen

High-Tech Produktionslinie mit 6 Bearbeitungsstationen 28 motorische Schweißkraftsysteme 16 St. Schweißzyilnder (Elektrodenkraft 16 x 300 daN) Antriebskomponenten für 4 x Positionier- und 2 x Transportachsen) Leistung 1.700 Einheiten/h

Roboter-Schweißlinie zur Herstellung von A-Säulenteilen

Längstransfersystem mit fünf Bearbeitungsstationen bestehend aus 3 St. Roboter-Schweißzangen EURO-X-50, Nennleistung (20 % ED) 90 kVA je Zange, 1 St. Bolzenschweißanlage, 5 St. Handlingsrobotern, Werkstück-spannrahmen-Koppelsystem, Prägestation, Spannvorrichtungen, Zuführstationen, 1 St. Handlingsrobotern

Rundtakt-Montage-Automat für die Fertigung von Litzenkabeln

16-Stationen-Drehtischanlage bestehend aus vorgelagerter Kabelabläng- und Abisolieranlage, 2 St. Mittelfrequenz-Buckelschweißmaschinen Typ PMS 36-6 MF, Nennleistung (20 % ED) jeweils 2 x 180 kVA/500/9.0/0/MF, Ausladung 250 mm, Elektrodenkraft 95 – 1290 daN Zuführtechnik, Bürststation, Wendestation, Beschriftung, Kontrollabfrage

Laserschweißzelle zum Schweißen von Schubladen-Seitenwangen

Laserschweißstation bestehend aus Auslaufband, Feinpositionierköpfe, Portal-Motorschlitten, Schutzkabine

Punkt- und Rollennahtschweißung von Wärmetauscher

Punktschweiß-Station mit 2 Ausgleichzangen auf Linearschlitten, Rollennahtschweiß-Station mit 2 St. Quernahtschweißmaschinen verfahrbar über Motorachsen, Zugachse servomotorisch verfahrbar zum Ein- und Durchzug der Bleche durch die Rollennahtschweißmaschinen, Kühl-Richt- und Bürststation

Ihre direkten Ansprechpartner
Ansprechpartner für: Automation für die Schweiß- und SchneidtechnikBuckelschweißmaschinenLaser-Hybrid-SchweißanlagenLängsnahtschweißanlagenMIG-MAG-SchweißanlagenMaschinen und Anlagen zum PunktschweißenMaschinen und Anlagen zum WiderstandsschweißenMittelfrequenz-WiderstandsschweißsystemePressschweißmaschinenPunktschweißzangenRoboterschweißanlagenRollnahtschweißmaschinenSchweiß- und SchneidtechnikSchweißautomatenSchweißmaschinen für SonderzweckeSchweißtischeSchweißtransformatorenSonderanlagen für die SchweißtechnikSondermaschinen für die SchweißtechnikWiderstandsbuckelschweißenWiderstandspunktschweißenWiderstandsschweißmaterialien
Herr Ing. Georg Lichtenberg (Geschäftsführung)
Auslandsvertretungen