ENTEX Rust & Mitschke GmbH

Die Vorteile unseres Planetwalzenextruders gegenüber Doppel- oder Einschnecken: wiederholte Dünnschichtauswalzung, dadurch exakteste Temperaturführung, schonende Materialaufbereitung, ect. Das Planetwalzenextruder-System hat vor über fünf Jahrzehnten begonnen, den Weltmarkt zu erobern. Herr Dipl.-Ing. Harald Rust (Gründer der ENTEX Rust & Mitschke GmbH) hat dieses Verfahren seit den 80er Jahren konsequent weiterentwickelt und perfektioniert. Nach dem Übergang der Extrudersparte der SEH - Schalker-Eisenhütte auf ENTEX, haben wir die Geschichte des Planetwalzenextruders neu definiert und sind somit nicht nur der technologisch führende, sondern auch der älteste Planetwalzenextruderhersteller am Markt. Das Kernstück des Planetwalzenextruders ist ein ENTEX-Planetengetriebe mit extremer Verzahnungsbreite und einer 45° Drallverzahnung. Bei Drehung der Zentralspindel wälzen sich die Planetspindeln auf der Zentralspindel und dem innenverzahnten Walzenzylinder ab und laufen planetenartig um. Bei diesem Vorgang wird das Material erfasst und durch das Eintauchen der Spindelzähne in die korrespondierenden Zahnlücken eingezogen und zu dünnen Schichten ausgewalzt und mittels der Drallverzahnung nach vorne transportiert. Durch diese wiederholte Dünnschichtauswalzung wird eine exakte Temperaturführung über den gesamten Aufbereitungsprozess ermöglicht. Dieses modulare Extrudersystem mit extrem dünnen Wandstärken mit den Möglichkeiten der Druck- und Temperaturmessung, Einspritzung von viskosen Komponenten und der Entgasung zwischen den Modulen macht eine kontinuierliche Aufbereitungstechnologie in neuen, bisher nicht bekannten Dimensionen möglich. Dieses modulare Extrudersystem mit extrem dünnen Wandstärken mit den Möglichkeiten der Druck- und Temperaturmessung, Einspritzung von viskosen Komponenten und der Entgasung zwischen den Modulen macht eine kontinuierliche Aufbereitungstechnologie möglich. Die Variation der Dispergierring-Durchmesser sowie die Kombination der Planetspindeln von Modul zu Modul ermöglichen eine Anpassung des Extrudersystems an nahezu jeden Verfahrensprozess. Die Erfindung der Radialgranulierung, basierend auf dem Planetensystem und Nutzung der elementaren Vorteile dieses Systems ermöglichen die thermisch schonendste Granuliertechnik. Aufgrund der minimal möglichen L/D-Verhältnisse lassen sich Materialien granulieren, die bisher nicht zu granulieren waren.