Das Eloxieren schützt Aluminiumteile sicher und dauerhaft vor Umwelteinflüssen. Da die Oberfläche gleichzeitig ein dekoratives Aussehen erhält, kann das Material sehr gut in der Außenarchitektur verwendet werden. Aufgrund seiner hohen Belastbarkeit wird eloxiertes Aluminium auch in der Industrie häufig eingesetzt. Bleibende Schönheit und dauerhafter Schutz sind jedoch nur bei fachkundiger Vor- und Nachbehandlung gewährleistet.
Vor- und Nachbehandlung
Je nach Anforderung führen wir mechanische Vorbehandlungen wie schleifen und bürsten (E 1 – E 5) sowie chemische Vorbehandlung (E 6) gemäß EN 12373/1 aus. Die Nachverdichtung (Sealing) garantiert eine langanhaltende Oberflächenbeständigkeit.
Oberflächen-Vorbehandlung
E 0 = technisch anodisiert
E 1 = geschliffen und anodisiert
E 2 = gebürstet und anodisiert
E 4 = geschliffen, gebürstet und anodisiert
E 6 = chemisch vorbehandelt und anodisiert
Größe der Werkstücke
Länge bis 6.700 mm
Breite bis 600 mm
Höhe bis 2.200 mm
Von Hell- bis Dunkelbronze
Durch elektrolytische Einfärbung erzielen wir Farbtöne, die ausgezeichnet licht- und witterungsbeständig sind. Die gebräuchlichsten Farben sind Hellbronze, Mittelbronze, Dunkelbronze und Schwarz.
Färbeverfahren
Standard-GS-Färbeverfahren
Naturton C0
Organisches Färbeverfahren
EV 2 Hellgold
EV 3 Messing
Elektrolytisches 2-Stufen-Verfahren
Hellbronze C31/C32
Mittelbronze C33
Dunkelbronze C34
Schwarz C35