Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist
Einfache Wartung: durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor
Einsparung von Betriebskosten: durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern
Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien | durch speziellen Eingriffswinkel der Messer
optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen
Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager
Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept
auch für kleinsten Raum: durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte
Effizientes und sicheres Arbeiten: durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen
Gewicht: 500 kg
Sieblochdurchmesser in mm: 25 -35
Messerbreite in mm: 25
Antriebsleistung: 5,5 - 9,2 kW
Schneidwerkslänge: 600 x 500