Durch qualifizierte Simulation und fachkundige Interpretation der Ergebnisse können mögliche Formteil- und Werkzeugfehler frühzeitig erkannt und vermieden werden.
Eine Spritzgießsimulation zeigt den Prozess der Füllung und der Erkaltung (Thermoplaste) oder Vernetzung (Silikon/Gummi) mit dem Einfluss des Werkzeugs (z.B. Temperierung und Anspritzsituation) bereits vor der Werkzeugkonstruktion auf.
Durch die qualifizierte Simulation und die fachkundige Interpretation der Ergebnisse können mögliche Formteil- und Werkzeugfehler frühzeitig erkannt werden. Auf dieser Basis erfolgt dann die Bauteiloptimierung.
Wir simulieren:
- Füllung
- Schwindung und Verzug
- Werkzeugtemperierung
- Angusssituation
- Nachdruckprofil
- Thermoplaste
- Prozessparameter
- unterschiedliche Medien und Werkstoffe
- Einlegeteile / Umspritzungen
Wir analysieren:
- Verzug
- Zykluszeit
- Schließkräfte
- Formteilfehler
- Spritzdurck auf Kerne
- Erkennbares Optimierungspotential
- Planung und Kalkulation
Unser Angebot:
- Simulation der Ergebnisse der Bauteiloptimierung
- evtl. kalkulierte Negativkorrektur
- Aufmaßbestimmung für glasfaserverstärkte Bauteile
- Erstellung von Werkzeugkonzepten als Grundlage der Simulation
Ihre Vorteile:
- hohe Prozesssicherheit
- bessere Bauteilqualität
- Vermeidung von Änderungsschleifen
- optimale Vorbereitung für die Werkzeugkonstruktion
- Bei Umsetzung mit IsoForm®-Werkzeugen nicht selten bereits Gutteile bei der ersten Musterung