Über 1. Guss Maulburg GmbH
Wir sind Spezialisten im Aluminiumsandguss und Aluminiumkokillenguss. Wir fertigen von Prototypen / Ersatzteilen über Kleinserien bis hin zu Mittelserien.
- Katalog
1
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2008
Weltweit
Liefergebiet
1937
Gründungsjahr
10 – 19
Mitarbeiteranzahl
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Sandguss
Das Sandgiessverfahren arbeitet mit tongebundenden bzw. kunstharzgebundenen Formsanden.
Maschinenformguss
Herstellung von Aluminiumsandgussteilen von 0,02 bis theoretisch 90 kg Stückgewicht.
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Betriebliche Kennzahlen
| Kennzahl | 2018 |
|---|---|
| Bilanzsumme | 250 – 500 T€ |
| Umsatz | < 1 Mio. € |
2018
Bilanzsumme
250 – 500 T€
Umsatz
< 1 Mio. €
Angebotsübersicht und Ansprechpartner
Kategorien
Aluminiumguss
Frau Martina Keller
Aluminiumgussteile
Frau Martina Keller
Aluminiumkokillenguss
Frau Martina Keller
Aluminiumsandguss
Frau Martina Keller
Sandguss
Frau Martina Keller
Aluminiumfeinguss
Frau Martina Keller
Aluminiumformguss
Frau Martina Keller
Formenbau
Frau Martina Keller
Standort & Kontakt
1. Guss Maulburg GmbH
Alemannenstrasse 25
DE-79689 Maulburg
Über uns
Guss Maulburg GmbH
Guss Maulburg GmbH
David Frommann Geschäftsführer
Josias Frommann Verwaltung
Über 1. Guss Maulburg GmbH
Unser Leistungsspektrum umfasst: - Lieferung von reproduzierbarer Qualität
- kurze Modellherstellungszeiten
- Herstellung von Aluminiumsandgussteilen mit hoher Abformgenauigkeit in einem Gewichtsspektrum von 0,02 kg bis 300 kg Stückgewicht.
- Herstellung von Aluminiumkokillengussteilen in einem Gewichtsspektrum von0,1 kg bis 30 kg.
- Verarbeitung von Aluminiumlegierungen gem. DIN 1725 und Hüttenlegierungen (Standardlegierungen wie z. B.: 226 (Werkstoff-Nr.: 3.2161), 239 (Werkstoff-Nr.: 3.2381) oder Hüttenlegierungen wie z.B.: Alufont 47, Unifont 90)
- Lieferung von einbaufertig bearbeiteten Teilen.
Technische Ausstattung - Georg Fischer Turbo Air Impact-Anlage, Kastengröße 900x700x300/300
- Zwei kleinere Einzelformmaschinen
- Die Kernmacherei besteht aus zwei computergesteuerten Laempe Kernschießautomaten (25l und 5l) und einer Vogel und Schemmann (1l) Kernschießmaschine auf denen Coldbox-Kerne hergestellt werde.
- Sandlabor
- Unterschiedliche Legierungen nach DIN 1725 und Hüttenmaterial werden in Gasbeheizten Tiegelöfen eingeschmolzen, denen Elektrowarmhalteöfen nachgeordnet sind. Hiermit wird eine Schmelzkapazität 1.100 kg/h erreicht.
- Härtung: sämtliche Teile können ausgehärtet werden.
- Moderne Strahlanlage mit rostfreiem Stahl.
Zusätzliche Leistungen - Modellherstellung nach DIN EN 1511
- Mechanische Bearbeitung
- Galvanisierung
- Pulverbeschichtung
- Lackierung
- bishin zur fertigen Baugruppe.
DIN-Normen - DIN EN 12890 Richtlinie zur Herstellung von Modelleinrichtungen - DIN EN 1706 Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften überprüfen - DIN EN 1370 Prüfung der Oberflächenrauheit mit Vergleichsmustern - DIN 1688, DIN ISO 8062 Allgemeintoleranzen - DIN ISO 2859-3 Annahmestichprobenprüfung
Weiter Normen (z.B. Ihre Hausnormen) werden bei Vorlage der Normbeschreibung eingehalten.
Qualitätssicherung - Schmelz-Analyse mittels Vakuumtester - Schmelz-Analyse mittels Thermoanalyse - Härteprüfung nach Brinell - Erstmusterprüfberichte werden auf Ihren Wunsch hin erstellt - Prüfzeugnisse auf Wunsch nach DIN EN 10204 - Dichtigkeitsprüfung, wenn gefordert - Ext. Zugfestigkeitsprüfung - Ext. Röntgenprüfung - Ext. Metallanalyse für Werkszeugnis 3.1
- kurze Modellherstellungszeiten
- Herstellung von Aluminiumsandgussteilen mit hoher Abformgenauigkeit in einem Gewichtsspektrum von 0,02 kg bis 300 kg Stückgewicht.
- Herstellung von Aluminiumkokillengussteilen in einem Gewichtsspektrum von0,1 kg bis 30 kg.
- Verarbeitung von Aluminiumlegierungen gem. DIN 1725 und Hüttenlegierungen (Standardlegierungen wie z. B.: 226 (Werkstoff-Nr.: 3.2161), 239 (Werkstoff-Nr.: 3.2381) oder Hüttenlegierungen wie z.B.: Alufont 47, Unifont 90)
- Lieferung von einbaufertig bearbeiteten Teilen.
Technische Ausstattung - Georg Fischer Turbo Air Impact-Anlage, Kastengröße 900x700x300/300
- Zwei kleinere Einzelformmaschinen
- Die Kernmacherei besteht aus zwei computergesteuerten Laempe Kernschießautomaten (25l und 5l) und einer Vogel und Schemmann (1l) Kernschießmaschine auf denen Coldbox-Kerne hergestellt werde.
- Sandlabor
- Unterschiedliche Legierungen nach DIN 1725 und Hüttenmaterial werden in Gasbeheizten Tiegelöfen eingeschmolzen, denen Elektrowarmhalteöfen nachgeordnet sind. Hiermit wird eine Schmelzkapazität 1.100 kg/h erreicht.
- Härtung: sämtliche Teile können ausgehärtet werden.
- Moderne Strahlanlage mit rostfreiem Stahl.
Zusätzliche Leistungen - Modellherstellung nach DIN EN 1511
- Mechanische Bearbeitung
- Galvanisierung
- Pulverbeschichtung
- Lackierung
- bishin zur fertigen Baugruppe.
DIN-Normen - DIN EN 12890 Richtlinie zur Herstellung von Modelleinrichtungen - DIN EN 1706 Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften überprüfen - DIN EN 1370 Prüfung der Oberflächenrauheit mit Vergleichsmustern - DIN 1688, DIN ISO 8062 Allgemeintoleranzen - DIN ISO 2859-3 Annahmestichprobenprüfung
Weiter Normen (z.B. Ihre Hausnormen) werden bei Vorlage der Normbeschreibung eingehalten.
Qualitätssicherung - Schmelz-Analyse mittels Vakuumtester - Schmelz-Analyse mittels Thermoanalyse - Härteprüfung nach Brinell - Erstmusterprüfberichte werden auf Ihren Wunsch hin erstellt - Prüfzeugnisse auf Wunsch nach DIN EN 10204 - Dichtigkeitsprüfung, wenn gefordert - Ext. Zugfestigkeitsprüfung - Ext. Röntgenprüfung - Ext. Metallanalyse für Werkszeugnis 3.1