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Leitende Mitarbeiter
Geschäftsführung:Herr Peter Simon
Einkaufsleitung:Frau Martina Weyhofen
Referenzen
ALUMINAL GMBH UND CO. KG – ANLAGENSKALIERUNG

Scale up vom Labor bis zum Produktionsmaßstab im Bereich Galvanische Aluminiumabscheidung. Aufbauend auf mehreren Anlagengrößen angefangen von der 2 Liter Labor-Zelle, über die 20L Glovebox, einer 200L Pilotanlage und einer 1000L Technikumsanlage wurde das Verfahren ALUMINAL über die Jahre bis zur großen Produktionsanlage mit einem Badvolumen von über 5.000L hoch skaliert.

MTU ONSITE ENERGY GMBH – KATHODENSTROMBLECHE

Auf Basis der MO-CVD Technologie wurde für MTU-Onsite Energy GmbH in Zusammenarbeit mit AkzoNobel eine Anlage für das Beschichten von Kathodenstromblechen mit Aluminium entwickelt und konstruiert. Für die Vorstudie waren mehrere Simulationen und Laborversuche notwendig, um die richtige Anordnung der Platinen in der Anlage und den optimalen Gasstrom zu ermitteln.

AKZONOBEL – ANLAGENUMZUG MIT ANSCHLIESSENDER MODIFIZIERUNG

Eine in USA gebaute und dort betriebene Anlage wurde nach Deutschland in das AkzoNobel Werk in Greiz umgezogen, modifiziert und prozessoptimiert.

BÖLLHOFF PRODUKTION GMBH – PILOTANLAGE FÜR SCHÜTTGUTBESCHICH

Für das Verfahren Fuzebox wurde in Zusammenarbeit mit AkzoNobel und dem Endkunden Böllhoff Produktion GmbH eine Prototypenanlage entwickelt, um Klein- und Kleinstteile mittels der MO-CVD Technologie mit Aluminium zu beschichten.

INNCOA GMBH – DEOXIDATIONSANLAGE

Aus der Frage „Kann die Titanherstellung revolutioniert werden?“ entwickelte sich die Aufgabenstellung: Vorprojektierung einer „Deoxidationsanlage zur Titanherstellung aus Titanoxid“.

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Herr Peter Simon (Geschäftsführung)