Die innovative Optimierung der Mulde erfolgt durch eine ausgeklügelte Zusammenstellung der Bleche entsprechend der von Ihnen vorgegebenen Nutzungsanforderungen. Je nach Belastung und Verschleiß werden in den verschiedenen Nutzungsbereichen der Mulde unterschiedliche Materialgüten und Blechdicken, sogenannte Tailored Plates, miteinander kombiniert.
Durch das Laserschweißen werden maßgeschneiderte Blechplatinen ohne Zusatzwerkstoffe miteinander verbunden..
Wir verarbeiten Bleche in allen Güten bis Brinellhärte 500, maximale Zugfestigkeit bis 1.400 N/mm², ab Materialdicke1,5 mm. Auch unterschiedliche Blechdicken sind in einem Biegevorgang kantbar. Dabei ist ein Verschweißen in Längs- und Querrichtung möglich.
Ihre Vorteile
Mehr Nutzlast durch Reduzierung des Eigengewichtes um 20 - 30 %
Kein Zusatzwerkstoff in der Schweißnaht
Hoher Verschleißschutz
Gleichmäßiger Abrieb
Standzeiterhöhung
Kein Verformen oder Verzug des Muldenkörpers
Keine Nahtvorbereitungen, keine Bauteilfixierung und kein Richten vor dem Schweißprozess notwendig
Keine weitere Nachbearbeitung
Alle Material- und Blechformate für Ihren individuell geplanten Muldenkörper lassen sich realisieren
Neue Freiheit im Design des Muldenkörpers
Direkter Einsatz der fertigen Komponente in Ihre nächste Fertigungsstufe
Senkung der Fertigungskosten und der Energiekosten
Schonung der Umwelt
Die Laserschweißnaht ist besonders schmal und flach und eignet sich durch den Erhalt der mechanisch-technologischen Eigenschaften des Grundwerkstoffes besonders gut für Produkte mit hohen Verschleiß- und Nutzungsanforderungen.