Unterdruckfilter
BK 0,5 – 2,5 (0,5 – 2,5 m² Filterfläche)
U 0,25 – 40,0 (0,25 – 40,0 m² Filterfläche)
Unterdruckfilter dienen der Reinigung von verschmutzten Kühlschmierstoffen bei der Metallverarbeitung und im Walzwerksbereich. Gereinigte Kühlschmierstoffe haben längere Standzeiten, verbessern die Oberflächenqualität der Werkstücke oder des Walzgutes und dienen der Wärmeabfuhr an der Bearbeitungs- oder Verformungsstelle.
Vorteile
geringer Bauraum
beste Filtrationsergebnisse
geringer Installationsaufwand
geringer Wartungsaufwand
günstiger Preis
auf Wunsch ohne Verbrauchsvlies, mit umlaufendem Band und Wascheinrichtung
bei schwierigen Filtrationen und Vliesbetrieb wesentlich geringerer Vliesverbrauch gegenüber Schwerkraft-Vliesfiltern
Arbeitsweise
Der verunreinigte Kühlschmierstoff läuft über ein Rohrleitungssystem (1) und einen Einlaufverteiler (11) in den Schmutzbereich (2) des Unterdruckfiltertanks. Aus dem Schmutzbereich wird der verunreinigte Kühlschmierstoff mittels der Filter- / Systempumpe (16) durch das Filtermittel (17) und das Spaltsieb (3) in den Reinbereich (4) gesaugt und über die Systemvorlaufleitung (15) zu den Bearbeitungsmaschinen gepumpt. Die Feststoffpartikel werden zurückgehalten und bilden einen Filterkuchen (5) auf dem Filtermittel.
Durch den Kuchenaufbau steigt der Differenzdruck in der Unterkammer (4) des Unterdruckfilters. Die Filtrationsqualität steigt mit ebenso zunehmendem Druck. Wird ein einstellbarer Unterdruck überschritten, wird die Regeneration des Filters eingeleitet. Während der Regeneration werden die Maschinen aus dem Regenerationstank (6) der Unterdruckfilteranlage versorgt, so dass eine kontinuierliche Maschinenversorgung stets gewährleistet ist.
Während dieser Phase wird über den Antriebskopf (13) der Kratzerförderer (7) aktiviert und das Filterband (17) wird ein kleines Stück weitertransportiert. Der Schmutz wird über eine Austrageschräge in die Förderschnecke (12) danach in einen Container (8) abgeworfen, das umlaufende Filterband (17) wird in einer Wascheinrichtung (10) gesäubert, durch die automatische Spanneinrichtung (9) gestrafft und steht so gereinigt für einen neuen Filtrationseinsatz zur Verfügung. Nun beginnt ein neuer Filtrationszyklus, wobei der Reintank (6) wieder befüllt wird.
Der gesamte Funktionsablauf ist vollautomatisch und wird über einen Schaltschrank (14) gesteuert.
Ausrüstung
Die standardmäßige Ausrüstung eines Unterdruckfilters beinhaltet:
Behälter, unterteilt in Schmutz- und Reinkammer
Regenerationsbehälter
Filter-, Systempumpen
begehbare Abdeckungen
Pralltopf zur Vorentgasung
Injektorabsaugung
Schaltschrank
Optionale Zusatzgeräte:
Druckregelstation
schwimmende Absaugung
Skimmer
umlaufendes Filterband
Bandspanneinrichtung
Bandspüleinrichtung
Unterkammerspülung
Austrageschnecke
Aufwickelhaspel bei Vliesbetrieb
Ölnebelabsaugung
Anwendungsgebiet
Unterdruckfilter werden sowohl zur Versorgung von Einzelmaschinen als auch zur Versorgung von Maschinengruppen innerhalb zentraler Versorgungsmaschinen eingesetzt.
Lieferbare Ausführungen:
kompakte Kleinfilter zur Einzelversorgung:
U 0,25 K (0,25 m² Filterfläche)
U 0,5 K (0,5 m² Filterfläche)
U 0,75 K (0,75 m² Filterfläche)
U 1,0 K (1 m² Filterfläche)
Unterdruckfilter zur Versorgung von Maschinengruppen bis U 28 (28 m² Filterfläche)