Strangguss

Die Funktionsweise unserer Stranggießanlagen basiert auf einem ähnlichen technischen Konzept wie unsere Vakuum-Druckgießanlagen. Nach dem Befüllen mit dem Gießmaterial wird der Deckel geschlossen und der Aufheizvorgang gestartet. Das kann mit manueller Temperaturvorwahl oder programmgesteuert erfolgen, je nach Modell. Das Schmelzgut wird unter Schutzgas-Atmosphäre geschmolzen, um Lunkerbildung und Oxidation zu verhindern. Durch das Sichtfenster kann der Schmelzvorgang beobachtet werden. Anstatt wie bei den Vakuum-Druckgießanlagen das geschmolzene Metall in eine Gießform abzugießen, können Sie mit den Stranggießanlagen mittels spezieller Kokillen Drähte, Bänder, Rohre oder Granulat produzieren. Wir setzen dazu einen Kokillenkühler ein, der das geschmolzene Material nach dem Austritt aus dem Tiegel in der Kokillenform unter den Erstarrungspunkt abkühlt. Die sogenannte Abzieheinheit besteht aus einem mikroprozessor-gesteuerten Motor mit Anpress- und Abziehrollen. Optional ist der Quattro-Antrieb mit vier anstatt zwei angetriebenen Rollen erhältlich, der die Transportspuren, die beim Ziehen entstehen, auf ein Minimum reduziert. Der Guss-Strang kann je nach Material und Profil mit vorprogrammierbarer Geschwindigkeit aus der Kokille „gezogen“ werden. Das Ziehintervall, die Pausenzeit und ein eventueller Rückschub sind einstellbar. Alle Stranggießanlagen arbeiten mit einer deutlich tieferen Frequenz als die meisten Konkurrenzprodukte. Diese tiefe Frequenz bewirkt eine sehr hohe Eindringtiefe des elektromagnetischen Feldes in die geschmolzene Legierung. Die dadurch erzielte Durchmischung („Badbewegung des Schmelzbades“) verhindert Ablagerungen von schwereren Legierungsbestandteilen in der Schmelze. Die entstehenden Legierungsabweichungen sind in der Regel im Zehntelpromillbereich. Das Ergebnis ist porositätsfreies, metallurgisch homogenes Halbzeug ohne Lufteinschlüsse und ohne Schrumpfungsporosität. Mit Hilfe von optional lieferbaren hydraulischen Scheren, Haspeln oder Abbiegeeinheiten kann die Maschine optimal genutzt und das Material bedarfsgerecht gefertigt werden. Mit einer INDUTHERM-Stranggießanlage können Sie in kürzester Zeit Ihre eigenen Legierungen oder Halbzeuge in verschiedenen Formen und Größen herstellen: Drähte, Bänder und Rohre Drähte, Stangen und Rohre bis ø 90 mm, Bandmaterial bis 130x40 mm. Zahlreiche Optionen zum Schneiden oder Sägen in gewünschte Abschnitte direkt während des Gießvorgangs, zum Biegen oder zum Aufrollen. VCC-Versionen mit Schutzgas-/Vakuum-Funktion für die Schmelzkammer. Granulat mit einfach zu installierenden Granuliertanks Produktion von Flakes für Sinter-, Veredelungs- und andere Prozesse Multicolor-Ringe und Armbänder Mit dem optionalen Sinter-Kit Guss in Barrenformen Oder in beliebige andere Formen Der Einsatz einer Stranggießanlage kann Ihre Investition in Lagermaterial erheblich reduzieren. Ihre Prozesse werden schneller, flexibler und effizienter. Einzigartiges Vakuum-System Für Halbzeug in höchster Qualität: