INTRA-AUTOMATION GmbH

Seit ihrer Gründung im Jahr 1977 ist die Firma Intra-Automation GmbH im Bereich der Mess- und Regeltechnik tätig und ist der Füllstand und Durchflussspezialist. Von Beginn an wurde der Schwerpunkt der Firmenaktivität auf Messungen von Durchfluss, Füllstand, Druck, Absolutdruck und Differenzdruck gelegt. Unsere Niveaustandsanzeiger ITA und unsere Staudrucksonden Itabar lieferten den Grundstein für die erfolgreiche Entwicklung unseres Unternehmens. Über die Jahre hinweg erweiterten sich unsere Produktgruppen um Bereiche der Durchflusskorrektur- und der Ultraschallmessung. Peripheriegeräte für Durchfluss und Niveaustand runden unser Portfolio ab. Heute werden INTRA-Produkte in über 55 Ländern der Erde, in allen Industriezweigen, wie beispielsweise in der Chemie- und Pharma- sowie der Öl- und Gas-Branche, im Werftbereich, im Maschinen- und Anlagenbau, in der Lebensmittelindustrie, der Wasseraufbereitung und der Umwelttechnik eingesetzt. Unsere Produktpalette umfasst Niveaumess- und Regelgeräte für Temperaturen von bis zu 400C˚ und Druckbereiche bis zu PN320 sowie Differenzdruckmessgeräte von bis zu 1200C˚ und bis zu PN400. Wir produzieren Messgeräte für folgende Anwendungsbereiche: Niveaustandmessungen von flüssigen Medien • Magnetgesteuerte Niveaustandanzeiger - ITA und Maglink • Reflex-, Transparent- und Glasrohranzeiger – ITA • Bypassanzeiger mit Radar-, Verdränger-, Magnetostriktiv-Technik - ITA Durchflussmengenmessungen von Flüssigkeiten, Dämpfen und Gasen • Durchflusssonden nach dem Wirkdruckprinzip - ITABAR • Ultraschall-Durchflussmengenmessungen von flüssigen und homogenen Medien - IntraSonic • Durchflussmengenmessungen für kleine Durchflussmengen – Düsenbrücke • Differenzdruckmessung mittels Messblenden, Venturi-Rohren, Messdüsen, Konus- und Keil-Durchflussmessern Durchflusskorrektur und Wärmemengenrechner sowie Vorwahlzähler • DigiFlow Anzeigeelemente und Regler • Digital Anzeiger / Bargraphen und Temperaturregler INTRA-AUTOMATION GmbH kann seine ganzen Fertigungsstärken überall dort zeigen, wo folgende Parameter gefordert werden: • Hohe Prozesstemperaturen und Drücke • Sonderwerkstoffe, wie HC4, Titan, PVDF, Monel usw., die für die Prozessbedingungen erforderlich sind Ein kontinuierliches Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001 und eine stetige Weiterentwicklung sichern eine anerkannte Qualität und Zuverlässigkeit sowie reproduzierbare Parameter für alle Produkte.