Kommissionieren unterschiedlichster Plattenmaterialien und Abmessungen direkt auf dem Regalbediengerät

Kurze Reaktionszeiten mit einem immer größeren Angebotsspektrum bei wachsenden Stückzahlen machte es notwendig, eine wirtschaftliche Lösung für die Plattenkommissionierung zu finden. Mit einer mutigen Investition in ein modernes Lager- und Distributionszentrum für Holzwerkstoffplatten wird das Serviceangebot für die Kunden und Lieferanten verbessert. Eine noch schnellere Auftragsabwicklung, höchstmögliche Verfügbarkeit und insbesondere höchste Qualitätssicherung im Warenumschlag und in der Auslieferung sind die wichtigsten Ziele, die der Holzhandel mit solch einer Investition verfolgt. Es bedarf einer Menge Erfahrung die unterschiedlichen Plattenmaterialien und Plattenabmessungen automatisch und sicher im Hochregallager zu vereinzeln. Aber nur mit diesem Konzept erschließt sich die Möglichkeit, die geforderten Leistungen zu schaffen. Das Wesentliche im Überblick Schnellere Auftragsabwicklung und höchstmögliche Verfügbarkeit Eine schnelle Auftragsabwicklung, höchstmögliche Verfügbarkeit bei maximaler Variantenvielfalt, insbesondere bei höchster Qualitätssicherung im Warenumschlag und in der Auslieferung sind die wichtigsten Ziele, die der Holzhandel mit einem vollautomatischen Kommissionier- und Lagersystem verfolgt. Kommissionieren direkt auf dem Regalbediengerät Mit dem von Systraplan entwickelten Regalbediengeräten werden sowohl Pakete als auch Einzelplatten bewegt. Neben dem Transport von Paketen und Einzelplatten findet das Kommissionieren direkt auf dem Regalbediengerät statt. Ein zusätzlicher Bereich zum Kommissionieren ist daher nicht erforderlich. Restmengen verbleiben gleich im Lager. Dies spart Zeit, Platz, Energie und zusätzliche Fördermittel zum Kommissionieren. Variables Handling extrem unterschiedlicher Lasten Ganze Plattenpakete werden vom Regalbediengerät übernommen und einem Lagerplatz zugeordnet. Später entnehmen Teleskop-Saugarme die einzelnen Platten vom Stapel, um die Aufträge zu kommissionieren. Die Aufnahmemittel sind für unterschiedlichste Plattenabmessungen vorbereitet und aufgebaut. Die Abmessungen bewegen sich von 2.800 mm bis 5.800 mm in der Länge und 400 mm bis 2.500 mm in der Tiefe. Um einen möglichst hohen Füllungsgrad bzw. eine lückenfreie Belegungsdichte zu erreichen, müssen die Regalbediengeräte Streifenware mehrfach tief lagern können.  Das max. Stapelgewicht kann  5 t und mehr erreichen. Beschädigungsfreier Umgang mit den Holzwerkstoffen Einer der wichtigsten Vorteile ist der beschädigungsfreie Umgang mit den Holzwerkstoffen. Die empfindlichen Platten werden in kürzester Zeit sachgerecht für den Wiederverkauf vorbereitet. Dabei arbeitet das automatische Regalbediengerät kontinuierlich mit einer vergleichsweisen hohen Geschwindigkeit. Es dauert gerade einmal eine Viertelstunde, um eine Sendung aus 15 beliebigen Platten zusammenzustellen. Option: Zwei unabhängig voneinander arbeitende Hubplattformen und bis zu 20% höhere Leistung Im Unterschied zu den herkömmlichen Regalbediengeräten arbeitet dieses System mit zwei Hubplattformen, die unabhängig voneinander gesteuert werden. Beide Plattformen sind mit eigenen Hubantrieben und Lastaufnahmemitteln ausgestattet, die zu beiden Seiten des Ganges ausfahren können. Das voneinander unabhängige Agieren ergibt eine um bis zu 20% höhere Leistung gegenüber den herkömmlichen Systemen. Direkte Anbindung an übergeordnetes PPS - System Die EDV-Steuerung sorgt Datenbank-gestützt für schnellste Beschickung und Entnahme. Das erleichtert die ladungs-, paket- und stückweise Distribution. Durch die direkte Anbindung des vollautomatischen Hochregallagers an das Warenwirtschaftssystem werden Bestand und Bestellwesen unmittelbar bei jeder