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Firmenüberblick
Kunststoffteile, Gußteile, MIM, PM, Profile, Beratung, Spritzguss, Mehrkomponenten, 2K 3K, Montagespritzguss, TSG, SMC, RTM, EPP, PUR, Tiefziehen, Druckguss, Kokille, Feinguss, mechanische Bearbeitung
Kategorien
55 Kategorien
Über uns
Herzlich willkommen!
Die tooliss gmbh ist ein auf technische Kunststoffteile und
Leichtmetall-Gussteile spezialisiertes Unternehmen. tooliss
stellt seinen Kunden optimierte Ideallösungen hinsichtlich
Technologie und Wirtschaftlichkeit zur Verfügung. Ziel ist
immer unwirtschaftliche Verfahren und technologische
Notlösungen zu verhindern und bessere Lösungen anzubieten.
Die tooliss gmbh arbeite...
Standort und Kontakt
tooliss gmbh
Mühlstrasse 42, DE-73660 UrbachUnternehmensleitung
Geschäftsführung:
Detlef Holzwarth
Referenzen
Fresenius Medical Care (FMC), ZEISS, Bosch, EPCOS, TDK, Wolf
Herstellung von und Technologie -Optimierungsprojekte für Schaumspritzguss, TSG, Gasinnendruck, Spritzprägen, SMC, BMC, Twin-Sheet, Tiefziehen, Polyurethanschaum-Teilen, RIM, Rotationsteilen, Outserttechnik, Spritzgussmontage, Mehrkomponenten bis 4K-Spritzguss, EPP, Silikon, EPDM, MuCell, Druckguss (Aluminium, Magnesium, Zink), Kokillenguss, Sandguss, Metal Injection Moulding (MIM), PM, Profile.
Solon SE
Entwicklungsunterstützung für ein Großspritzgussteil zur Montage von Solarelementen. Dadurch konnte die Technologie so optimal verwenden werden, dass anstelle einer 7.000 to. Spritzgussmaschine eine 3.500 to Maschine ausreichend war. Damit war es möglich auf wesentlich mehr Maschinen EU-weit zuzugreifen und zudem erhebliche Einsparungen beim Maschinenstundensatz und damit dem Produkt zu erzielelen
KLAFS-Saunabau
Entwicklung der Produktionslösung für ein Spritzgussgehäuse mit ebengleichem Metalleinleger um die Gestaltung des Designers ideal umzusetzen.
KACO new energy GmbH
Entwicklung eines Produktionskonzeptes für diverse
Gussteile für Wechselrichter. Dabei war das Ziel die Gehäuse zu extremen Kostenvorgaben zu produzieren.
Carl Zeiss AG
Entwicklung eines Produktionskonzeptes zur kostengünstigen Produktion von lackierten TSG-Teilen bei Herstellung in Deutschland und ebenso in China.
HANSGROHE
Kunststoff-Verfahren-Umstellung mit dem Ziel die Kosten um über 50% zu senken. Dabei wurde der Einkauf sowie die Entwicklung beraten und überzeugt dass eine Umstellung ohne qualitative Einbußen bei Erhöhung der Lieferverfügbarkeit möglich wurde.