Westfalia Technologies GmbH & Co. KG

85 Mio. Euro investierte die Gruppe in ein ausgeklügeltes System mit hochautomatisiertem Kommissionier- und Versandprozess für ihre Rinderzerlegung und -Intralogistik. Drehkreuz ist das neue Reifelager von Westfalia mit 2.500 Stellplätzen für palettierte Kisten – realisiert in 5 Monaten trotz Corona-Krise. Stündlich bis zu 100 Paletten gereifter Produkte gelangen per Quertransportwagen zur Kommissionierung und in den Versand. Savanna.NET® steuert und überwacht Lagerverwaltung und Materialfluss.

Müsli- und Getreideprodukte, Hülsen- und Trockenfrüchte, Ölsaaten, Superfoods und mehr – um die vielfältigen Bio-Produkte sicher zu lagern, baute Westfalia für Midsona 2017 ein schlüsselfertiges Hochregallager in Ascheberg, einer Gemeinde im südlichen Münsterland. Im 2-gassigen Doppeltieflager mit insgesamt 7.344 Regalstellplätzen lagern zwei Regalbediengeräte mit Teleskopgabel die Euro- und Industriepaletten ein und aus. Diese Prozesse steuert das Warehouse Execution System Savanna.NET®.

Laugengebäck, Pizza-Snacks und Croissant-Spezialitäten produziert Ditsch in Oranienbaum-Wörlitz und hat zum 100-jährigen Jubiläum Ende 2019 das vierte vollautomatische Tiefkühllager von Westfalia in Betrieb genommen. Die tiefgekühlten Produkte gelangen über eine Fördertechnikstrecke zum neuen – 24 °C kalten Hochregallager mit Stellplätzen für 1.620 Europaletten oder direkt in den Versandbereich. Die Ein- und Auslagerung übernimmt ein automatisches Regalbediengerät mit doppeltiefer Teleskopgabel.

2014 baut Westfalia für die Molkerei Ammerland ein automatisches Reifelager und verdoppelt 2020 die Lagerkapazität auf über 46.000 Regalstellplätze für Euro-, Industrie-, Kunststoff- und Einwegpaletten. Das bislang viergassige Doppeltieflager mit Teleskopgabel wurde um fünf neue Regalgassen ergänzt. Käse, Butter oder Mozzarella gelangen über einen Fördertechniktunnel von der Produktion in das Lager. Die nachgerüsteten Frequenzumrichter der Rollenbahnantriebe erhöhen die Übergabegeschwindigkeit.

In dem modernen Wellpappenwerk von 2013 werden täglich hunderte Tonnen Verpackungen produziert. Seit vielen Jahren vertraut die Tricor Packaging & Logistics AG als einer der größten Hersteller großflächiger Verpackungen auf Westfalia und ließ sein bis dato drittes vollautomatisches Hochregallager bauen. Ziel war die Entkopplung von Wellpappenerzeugung, Weiterverarbeitung und Versand für die optimale 24/7-Auslastung. Das Warehouse Execution System Savanna.NET® steuert das Satellitenlager® .

Als einer der größten Schweizer Getränkeproduzenten stellt die RAMSEIER Suisse AG Obst- und Fruchtsäfte, Süßgetränke, Mineralwasser, Sirup und Bier her. 2018 wurde das Getränke-Lager in Hochdorf modernisiert. Dabei wurde das Regalbediengerät im 1-gassigen Satellitenlager® auf den neuesten technischen Stand gebracht. Die Antriebstechnik mit Servo-Mehrachsverstärkern stand hierbei im Mittelpunkt. Zudem erfolgte ein Wechsel der Vorgänger-Lagerverwaltungssoftware PMain auf das WES Savanna.NET®.