Erwin Friedmann Kunststoffwerk GmbH

Seit fast 1977 beschäftigt sich die Firma Erwin Friedmann Kunststofftechnik GmbH mit der Verarbeitung von Polyurethan-Systemen (PUR) zu technischen Formteilen. Herstellung von : Kunststoff-Formteilen, faserverstärkt; Polyurethan-Formteilen aus Hart-, Kompakt- und Weichschaum; Polyurethan-RIM-Formteilen. Die Teilegewichte liegen zwischen ca. 0,1 - 30 kg, die Abmessungen bis ca. 3,0 x 1,5 x 1,5 m. - sowie Beratung, Werkzeugbau, Oberflächenveredelung und Montage. Erstellung von Urmodellen und Kunstharzformen über Kopierfräsen, CNC-Fräsen, CAD- Konstruktionen bis zum Arbeiten nach Oberflächendaten, so dass alle Formbautechniken eingesetzt werden können. PUR-IHS Integral-Hart-Schaum mit Raumgewichten von 300 - 800 kg/m³. Zur Herstellung von Gehäusen, Abdeckungen, Maschinenteilen usw. Besondere Vorteile: ● Bauteile können mit extrem unterschiedlichen Wandstärken gefertigt werden ● sehr hohe Stabilität bei geringem Gewicht ● absolut sicher beim Einsatz in der Elektroindustrie gegen Kriechströme ● Witterungs- und Temperaturbeständig von -40° bis +120° PUR-RRIM Reinforced Reaction Injection Molding findet bei einem spezifischen Gewicht von ca. 1.200 kg/m³ meist dort Anwendung, wo hohe Schlag- und Biegefestigkeit bei hoher Belastung gefordert wird, z.B. KFZ- Außenanwendungen, schlagfeste Gehäuse usw. Wanddicken in der Regel von 3 bis 40 mm möglich PUR-HSRRIM findet meist Anwendung bei dünnwandigen Bauteilen (< 4,0 mm bis 2,5 mm Wandstärke), wo hohe Schlag- und Biegefestigkeit bei hoher Belastung gefordert wird, z.B. Frontschürzen, Seitenschweller PUR-HTRRIM (Füllstoff CF/GF-Gemisch) faserverstärktes PUR-System zur Herstellung von hochsteifen, zähharten Karosserieteilen in Dünnwandtechnik, ausgeprägte Steifigkeit ohne zusätzliche Versteifungen bei geringer Wandstärke (2,0 mm) Kompaktschaum findet bei einer Dichte von ca. 1.000kg/m³ meist dort Anwendung, wo es vorwiegend um dünnwandige Verkleidungsteile geht, bei denen hohe Steifigkeit und Eigenstabilität gefordert wird, z.B. Konsolen und Armaturenträger im KFZ-Bereich, Behälter usw. 1963 wurde parallel zur Holzfass-Fertigung die Herstellung von GFK-Behältern ins Programm aufgenommen. 1971 siedelte der Betrieb aus Platzgründen in das Industriegebiet Elgersweier (Offenburg) um. ab 1973 kontinuierlicher Einstieg in die Fertigung von GFK-Spoilern, Stoßfängern usw. 1977 dann der Einstieg in die Herstellung von PUR-Schaumteilen 1981 Beginn der Produktion von PUR-RIM-Teilen, speziell Automobilteile 1996 Aufbau eines weiteren Fertigungsbereich – Isolierschaum-Edelstahl-Teile 2000 wurde der Behälterbau eingestellt und die ehemaligen GFK-Behälterbau- Produktionshalle zum PUR- Produktionsbereich umgebaut. 2001 Zertifizierung: Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2000 Umweltmanagement nach DIN EN ISO 14001:96 2008 Neugestaltung der Produktion