Das Laserhärten ist ein Prozess, bei dem der Energieeintrag mittels Strahlung direkt auf die Bauteiloberfläche erfolgt. Der Laserstrahl glüht dabei kurzzeitig, lokal begrenzt, den oberen Bereich des Werkstoffes auf. Dies führt zu einer Homogenisierung der Kohlenstoffverteilung.
Infolge des geringen Wärmemengeneintrags und der schnellen Wärmeableitung über das Bauteil, wird eine Selbstabschreckung erreicht, wodurch ein „Einfrieren“ des Härtegefüges bewirkt wird.
Beim Laser-Pulver-Auftragschweißen (LPA) schmilzt der Laserstrahl die Bauteiloberfläche an. In dieses Schmelzbad wird ein pulverförmiger Zusatzwerkstoff mit einem Gasstrom eingeblasen. Es entsteht eine metallisch gebundene, poren- und rissfreie Schicht mit geringer Aufmischung aus dem Grundmaterial. Mit widerstandsfähigen Beschichtungen lässt sich die Lebensdauer von Bauteilen deutlich erhöhen und die Standzeit von Werkzeugen steigern.
Das WIG-Schweißen ist die perfekte Technologie bei der Reparatur von Press-, Stanz-, Zieh- und Umformwerkzeugen, von Schnitt- und Druckgusswerkzeugen bei Verschleiß, Schäden, Fehlbearbeitung oder Änderung der bestehenden Kontur.
Effizient. Präzise. Wirtschaftlich:
wirtschaftliches Verfahren für Kontur- und Flächenänderungen,
hohe Standzeit an Schnitt- und Umformwerkzeugen,
flexible und gute Modellierbarkeit des Schweißgutes,
spritzerfrei,
keine Schlackebildung.
Wir schneiden schnell und präzise für unsere Kunden täglich die unterschiedlichsten Materialarten und -stärken, wie z.B. Federstahl (1.4310) für Werkzeugunterlagen, Kupferplatinen und Stecker für die Elektrotechnik sowie für die Automobilindustrie (Elektroantriebe) oder diverse Serien in Aluminium, Stahl und Edelstahl. Auch Sonderlegierungen wie z.B. Böhler K55 werden von uns geschnitten.