...Wir arbeiten mit modernsten CNC-Maschinen. Beim CNC-Fräsen können bis zu 5-achsige Maschinen über eine Maschinensteuerung programmiert werden. Beim CNC-Fräsen können bis zu 5-achsige Maschinen über eine Maschinensteuerung programmiert werden. Die Achsen werden einzeln oder gleichzeitig mit Vorschüben geregelt. Die Verfahrwege werden durch Glasmessleisten gemessen. Man unterscheidet inkrementelle...
Deutschland, Hattingen
...Seit vielen Jahren produzieren und liefern wir Sonderschrauben, CNC-Dreh- und Frästeile, Verbindungselemente und Bauteile, die nach vorher festgelegten Anforderungen gefertigt werden. Schnelle Lieferzeiten durch eigene Fertigung an mehreren Standorten Unsere Kunden profitieren außerdem von gesunder Kommunikation, gewissenhafter und schneller Bearbeitung von Anfragen und Bestellungen sowie hoher Flexibilität bei sich ändernden Bedarfen. Dienstleistunge...
... Drehdurchmesser = 830 mm Kurzdrehdurchmesser = 1130 mm max. Stückgewicht = 3000 kg Fräsen Fräslänge = 1500 mm Fräsbreite =  560 mm Fräshöhe  =  450 mm Rundschleifen Durchmesser = 300 mm Schleifänge = 1130 mm Hohnen Außen-Durchmesser = 300 mm Innem-Durchmesser = 20-150 mm Hohnlänge = 4000 mm CNC-Drehen-Drehfräsen/ 4-Achs Simultan Drehdurchmesser = 400 mm Drehlänge = 1500 mm...
Deutschland, Hirschberg
...Fräsen, Drehen oder besser, Langdrehen: Mit der anspruchsvollen spanenden Fertigung bei CPM Precision fertigen wir hochpräzise Bauteile für die Medizintechnik. Die klassischen spanabtragenden Verfahren mit geometrisch bestimmter Schneide eignen sich besonders für die Massenfertigung von kleinen, hochpräzisen Bauteilen. Als spezialisiertes Med-Tech-Unternehmen besitzen wir ein enormes Fertigungs-Know-how für die Zerspanung von Titan und dessen Legierungen. Darüber hinaus verarbeiten wir (härtbare) Edelstähle und Kunststoffe wie beispielsweise PMMA, POM oder PEEK in medical Grade. ...
Passende Produkte
CNC-Fräsen
CNC-Fräsen
Andere Produkte
Langdrehen
Langdrehen
Deutschland, Köln
...Die horizontalen CNC-Drehmaschinen der AS-Baureihe sind speziell als 1-Revolver-Maschinen konzipiert. Sie verfügen standardmäßig über angetriebene Werkzeuge und eine Y-Achse. Diese Maschinen eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von Stangen- und Futterwerkstücken. Die flachgeführte X-Achse sorgt für optimale Schwingungsdämpfung während der Zerspanung und gewährleistet eine hohe Werkstückqualität, selbst bei anspruchsvollen Bearbeitungen.
Deutschland, Geiersthal
... breite Auswahl an Werkstoffen kann problemlos getrennt werden (auch Schriftzüge und Gravuren aller Schriftarten können hergestellt werden). Zuschnitt- & CNC – Abkantarbeiten Mit unseren hydraulischen Maschinen sind Arbeiten mit einem großen Spektrum verschiedener Blechstärken möglich. Unsere Tafelschere schneidet Bleche von 0,5 bis zu 10 mm über eine Länge von 3 m. Der automatisierte Anschlag...
Deutschland, Remchingen
...Modernste Messtechnik erlaubt die Be- und Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe. In unserer CNC-Zerspanung fräsen wir vor allem Edelstahl, NE-Metalle (z.B. Aluminium, Kupfer, Zink) und Kunststoffe. Persönliche Betreuung unserer Kunden und auch der Einsatz am Wochenende sind essentielle Punkte unserer Dienstleistung. Mit unseren Fräsmaschinen fertigen wir ganz individuelle und kundenspezifische...
Passende Produkte
Fräsen
Fräsen
Andere Produkte
Drehen
Drehen
Deutschland, Pettstadt
...Technologieübergreifend werden Werkstücke im ersten Bearbeitungsschritt vorgedreht. Anschließend findet die finale Zerspanung auf den CNC-Bearbeitungszentren statt. Wir fertigen hochpräzise Komponenten mittels Drehfräsen. Dies bedeutet, dass technologieübergreifend verschiedene Zerspanungstechniken angewendet werden. Im ersten Bearbeitungsschritt werden die Bauteile auf CNC-Drehmaschinen vorgearbeitet. Anschließend werden die vorbereiteten Komponenten auf den 5-Achs-Fräszentren fertiggestellt. Dieses Vorgehen erlaubt höchste Präzision und Qualität bei der Herstellung anspruchsvoller Bauteile.
Deutschland, Tuttlingen
...Spezialisiert auf hochpräzise CNC-Bearbeitung, konventionelles und progressives Hochgeschwindigkeits-Metallstanzen sowie die Veredelung, Montage und Verpackung von Präzisionsbauteilen und Baugruppen für Industrie, Medizintechnik, Maschinenbau und Brandschutz beliefern wir weltweit renommierte Unternehmen und Konzerne.
...Mit unseren Modernen CNC - Fräsmaschinen können wir für Sie Einzelteile, Klein- und Mittelserienteile fertigen. Mit höchster Präzision und mit unserem erfahrenen Team, fertigen wir je nach Kundenwunsch Metalle, Stähle und Kunststoffe. Mori Seiki NH 5000 - DCG • 60 Werkzeugplätze • Verfahrenswege: X = 730 / Y = 730 / Z = 850 Mori Seiki NH 5000 - 2 • 60 Werkzeugplätze...
Passende Produkte
Mori Seiki NH 5000 - DCG
CNC - Fräsen
Deutschland, Baltmannsweiler
...Das CNC-Drehen, -Fräsen und –Schleifen ist unsere Kernkompetenz.
Passende Produkte
Fertigung aus einer Hand
CNC-Fertigungstechnik
Deutschland, Möhnesee
... nur neuste Bearbeitungsverfahren einsetzen, sondern diese auch mit unserem Fachwissen zur Realisierung komplexer Anforderungsprofile kombinieren. CNC-Drehleistung im Überblick Legierungen: Kupfer, Aluminium, Magnesium, Kunststoffe, Messing, Titan, Edelstahl Abmaße: 0,5 bis 320 mm Durchmesser Drehverfahren: CNC-5-Achsen-Drehverfahren Industrien: CNC-Drehteile für die Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrt, Armaturenindustrie, Maschinenbau GMW-CNC GmbH...
Deutschland, Stockstadt
...CNC Fräsen – Kleine und Mittelgroße Serien Unser Maschinenpark bietet dank modernen CNC gesteuerten Werkzeugmaschinen die besten Bedingungen, um Ihre Losgrößen wirtschaftlich und kostengünstig zu produzieren. Sie haben eine Aufgabe, wir entwickeln die Lösungen… Unsere zehn Mitarbeiter arbeiten nach dem Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung – was wir bereits vor Jahren mit dem DIN ISO...
Passende Produkte
Lohnfertigung CNC Fräsen
Lohnfertigung CNC Fräsen
Andere Produkte
Lohnfertigung Drehen
Lohnfertigung Drehen
... Neubau mit Büroräumen und einer 2100 qm großen Werkshalle ermöglichte mehr Fläche, komfortable Arbeitsbedingungen und neue Perspektiven. Für den technischen Fortschritt und den Ausbau der Produktion forciert die CNC-Bearbeitung Schäler GmbH weiterhin sukzessive die Erneuerung ihres Maschinenparks. Mit unserer langjährigen Erfahrung, unserem umfangreichen Expertenwissen und unserer zertifizierten Qualitätssicherung können wir unseren Kunden ein großes Leistungsspektrum in der hochpräzisen CNC-Bearbeitung bieten. Überzeugen Sie sich selbst. Zu unseren Leistungen Qualität & Service...
...Auf die Zerspanung von folgenden Materialien haben wir uns spezialisiert: Aluminium Magnesium Aluminium-Druckguss Zin...
Passende Produkte
Zerspanung
Zerspanung
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Montage von Baugruppen
Montage von Baugruppen
Deutschland, Seligenstadt
... modernen NC und CNC gesteuerten Maschinen. Das Schleifen erfolgt je nach Anforderung zwischen den Spitzen oder im Lager. • Rework: aus alt mach neu – Walzenreparatur und -aufarbeitung: Als Erstausrüster vieler namhafter Walzen- und Maschinenhersteller garantieren wir die Aufarbeitung beschädigter Walzen und Zylinder in OEM- Qualität. Je nach Grad der Abnutzung bzw. Beschädigung, gestaltet...
...Moderne Fertigungsmaschinen, Messmaschinen und motivierte Mitarbeiter sowie langjährige Erfahrung in dem Bereich der Zerspanung sind bis zum heutigem Tage das Erfolgsgeheimnis unserer Firmenphilosophie. Die Gründung der Firma erfolgte 1992 in der Nähe von Ulm an der Donau. Im Jahre 2016 wurde das Unternehmen an zwei junge, motivierte Mitarbeiter übergeben und wird fortan von ihnen geleitet. Die...
...-Bearbeitungszentren können sehr komplizierte Teile aus Aluminium hergestellt werden. Mit bis zu 8 programmierbaren Achsen kann das Werkzeug in jedem Winkel, aus jeder Richtung zum Werkstück geführt werden. Dadurch ist die Herstellung jeglicher Formen in 3D realisierbar. Es können Vorschübe von bis zu 60m/min und Drehzahlen bis 100.000U/min erreicht werden! CNC-Fräsen: Fräsen ist eines der gängigsten...
...bis zu 20.000 mm Druck: bis zu 4.000 t Abzukantende Stärken und Längen je nach Schenkellänge von 3 mm bis 150 mm Walzen Max. Ø 5.000 x 50 mm bis zu einer Länge von 30.000 mm Abkantpresse CNC [8.000 mm] Länge: 8.000 mm Druck: 2.500 t Durchgang in Ständer beträgt 600 mm, Ständerabstand 6.300 mm. Abzukantende Stärken und Längen, je nach Schenkellänge von 3 mm bis 150 mm Abkantpresse...
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Kaltformen
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Biegen
Biegen
Ihr Fertigungsbetrieb, wenn es um Dreh- und Frästeile, Baugruppenmontage und Schweißbaugruppen geht. Die Fa. WICKERSHEIM ist seit 1950 im Bereich Maschinenbau tätig, und hat sich über die Jahre zu einem Unternehmen entwickelt, welches eine große Bandbreite an Fertigungsmöglichkeiten anbieten kann. Wir fertigen Einzelkomponenten, Baugruppen und komplette Maschinen für einen Kundenkreis in Deutschl...
...Unsere modernen CNC-Drehmaschinen und CNC-Drehzentren verfügen über angetriebene Werkzeuge. Hiermit fertigen wir aus Stangenmaterial, Schmiedestücken, Druckgusselementen und Sägeteilen einbaufertige CNC-Präzisionsteile mit einem Durchmesser von 1 mm bis zu 1.250 mm. Die maximale Drehlänge beträgt 2.500 mm.
Passende Produkte
CNC-Drehteile
CNC-Drehen
Deutschland, Syke
...Ausgestattet mit hochmodernen CNC-Drehbearbeitungszentren, können wir Ihnen die professionelle Bearbeitung sehr komplexer Werkstücke anbieten. Dieses können wir ggf. in nur einer Aufspannung realisieren, wodurch sich die Kosten für Sie senken lassen – nur die Qualität und die Genauigkeit der Bauteile werden erhöht.
Deutschland, Renningen
... Fertigung und unserem Maschinenpark profitieren. Deshalb können auch Sie unsere technologischen Kapazitäten nutzen. Senk- und Drahterodieren Unsere Spezialisten in Sachen Funkenerosion verfügen über eine CNC-gesteuerte Senkerodiermaschine mit Teilapparat und eine CNC-gesteuerte Drahterodiermaschine. Eine Startlochschießanlage ermöglicht es uns, Ihre Teile auf unserer Drahterodiermaschine zu...
Deutschland, Markranstädt
Blech- und Metallbearbeitung, Oberflächentechnik, Vor- und Endmontage, Konstruktion von Komponenten und kompletten Maschineneinhausungen, Logistik. Firmenphilosophie Das Familienunternehmen Dr. Oette Maschinenbauteile e.K. verfolgt eine nachhaltige Firmenphilosophie und stellt sich voll und ganz in den Dienst seiner Kunden. Durch regelmäßige Investionen in modernste Maschinen- und Anlagentechni...
Deutschland, Gosheim
...Eine Serie modernster CNC-Maschinen erlaubt fast jede Art der Bearbeitung. Bis zu 9-Achsen stehen hierzu zur Verfügung bei einem Durchmesserbereich von max. 25 mm rd. Höchste Qualität und Flexibilität sind bei uns Standard. Wir bieten wettbewerbsorientierte Preise auch für Kleinserien. Für Großserien sind wir mit mehreren Schalttellerautomaten bestens ausgestattet.
Entwicklung und Fertigung von Baugruppen und kpl. Geräten der Feinmechanik, Elektronik und Optik, produziert von motivierten Mitarbeitern auf modernen Maschinen.
Unsere Firma wurde 1946 von Dipl. Ing. Robert Heidenreich in Albstadt-Ebingen gegründet. Heidenreich Gehäusetechnik Gmbh & Co. KG - wir sind spezialisiert auf die Blechbearbeitung und die Gehäusetechnik.In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entstehen so Blechteilkomponenten und Baugruppen bis hin zu kompletten Gehäusen.Neben einem eigenen Gehäuseprogramm - vom Kleingehäuse über Tischgehäuse ...
Zu unserem Leistungsumfang gehören die CNC-Bearbeitung (CNC-Drehteile, CNC-Frästeile), die konventionelle Bearbeitung, der Werkzeug- und Vorrichtungsbau, der Metallbau und Instandsetzungsleistungen. Die Firma Aischmann GbR ist ein familiengeführtes Unternehmen. Unsere Fertigung umfasst in erster Linie die spanabhebende Bearbeitung sämtlicher Metalle und Nichtmetalle. Wir sind spezialisiert auf di...
Deutschland, Reutlingen
...Metallarbeiten wie bohren, entgraten und sägen übernehemen wir für Sie, ebenso wie CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Spezialmontagen und auch die Materialbeschaffung. Stark für Sie in den Bereichen Sägen Senk- und Entgratarbeiten (Gleitschleifanlage) konventionelle Fertigung CNC - Fräsen und Drehen Bohr- und Gewindeschneidarbeiten Stanzen und Pressen Biegearbeiten Spezialmontagen ...
Österreich, Hainfeld
...Mit modernen Anlagen einschließlich 5-Achs-Fräszentren und CNC-Drehanlagen verbinden wir gewachsenes Know-how in der Entwicklung mit neuester Technologie in der Fertigung. Modernste CNC-Drehanlagen mit automatischer Überwachung sorgen für einen sicheren Fertigungsprozess bei engsten Toleranzen.

Häufig gestellte Fragen zum Thema CNC-Zerspanung

Was ist eine CNC-Zerspanung?

Die CNC-Zerspanung beschreibt die computergesteuerte Ausführung von verschiedenen zerspanenden Techniken mithilfe eines CNC-Bearbeitungszentrums. In der Regel können sämtliche Bearbeitungstechniken, die manuell ausgeführt werden können, auch mit der CNC-Zerspanung erfolgen. Zerspanung selbst ist ein Überbegriff, der eine Vielzahl von verschiedenen Methoden bezeichnet, einen Werkstoff zu bearbeiten. Sie alle haben zum Ziel, dem groben Material durch das Wegnehmen von Masse die Form zu geben, die es am Ende haben soll. Da das Abtragen des überschüssigen Materials Späne verursacht, nennt man die Gesamtheit dieser Vorgänge Zerspanung. Häufig angewandte Techniken der CNC-Zerspanung sind beispielsweise das Sägen, das Fräsen und das Schleifen. In allen drei Fällen werden, je nach Grobheit des Werkzeugs, große oder geringe Mengen des Ausgangsmaterials abgetragen, um die ungefähre Form zu erreichen. Dieses grob in Form gebrachte Werkstück kann dann weiterhin mithilfe von Feilen, Schleifern oder Bohrern in die genauere Form gebracht werden. Im Gegensatz zu einer Modelage erfolgt bei einer CNC-Zerspanung das Erreichen der gewünschten Form ausschließlich mit dem Wegnehmen von Material. Es wird weder etwas hinzugefügt, noch etwas verändert, wie es beispielsweise bei Plastiken aus Ton oder anderen modellierbaren Stoffen der Fall ist. Eine Entnahme von Material kann nicht wieder rückgängig gemacht werden.

Welche Bearbeitungsverfahren zur CNC-Zerspanung existieren?

Fräsen und Drehen sind die häufigsten Verfahren der CNC-Zerspanung. Die Maschine dreht das Material in die richtige Position, damit die Fräse dann Teile abtrennen kann. Fräsen kann auf unterschiedliche Arten erfolgen. Klassische Beispiele hierfür sind die Anwendung von Sägen, von Lasern oder aber von Hochdruckstrahlen, die mithilfe von Wasser das Metall zertrennen. Doch die CNC-Zerspanung hat noch mehr zu bieten: Genauere Arbeiten erfolgen mit präziseren Werkzeugen. So können Feilen und Bohrer helfen, das Metall in Form zu bringen, wohingegen zu guter Letzt häufig Schleifer verwendet werden, um das Material von scharfen Kanten zu befreien oder aber die Oberfläche entsprechend des gewünschten Ergebnisses anzupassen. Sie kann beispielsweise mit der CNC-Zerspanung angeraut oder aber poliert werden.

Was ist der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen in der CNC-Zerspanung?

Der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen liegt in der CNC-Zerspanung, genau wie in der manuellen Zerspanungstechnik, in der Frage, welcher Teil fixiert ist. Beim Fräsen wird das fest fixierte Bauteil von einem flexiblen Werkzeug bearbeitet, das auf diese Weise in einer Vielzahl von Spänen nach und nach das überschüssige Material vom Grundbaustein, meist Metall oder Holz, abträgt. Beim Drehen hingegen wird das Werkzeug fest fixiert. Flexibel ist hier das Werkstück, das um die eigene Achse rotiert und somit sich selbst mithilfe des fest installierten Werkzeugs abträgt. Relevant für die Wahl des geeigneten Verfahrens ist also die Form des gewünschten Produkts: Drehen kommt nur dann infrage, wenn das Endergebnis achsensymmetrisch sein soll. Ein unregelmäßiges Bauteil oder Werkstück kann nicht mithilfe von Drehungen produziert werden, hier muss manuell dort gefräst werden, wo Material abgetragen werden soll.

Gibt es Alternativen zur konventionellen CNC-Zerspanung?

Bei sehr kleinen oder sehr filigranen Werkstücken ist die Erosion eine sehr wichtige Ergänzung zur herkömmlichen CNC-Zerspanung. Hier werden mithilfe verschiedener Techniken kleinste Mengen Material abgetragen, für die eine so detaillierte Arbeit notwendig ist, dass herkömmliche, in der CNC-Zerspanung verwendete Werkzeuge nicht ausreichen. Auch, wenn die zu bearbeitenden Stellen sehr schwer zu erreichen sind, sich also beispielsweise im Innern des Werkstücks befinden, sind erodierende Verfahren unverzichtbar. Die Erosion erfolgt beispielsweise durch Funkenerosion. Hierbei wird das Material durch die Entladung von Strom zwischen einer Elektrode und dem Werkstück abgetragen. Dies funktioniert nur, wenn das Werkstück leitend ist. Daher ist diese Art der Erosion ausschließlich für Metalle geeignet, nicht jedoch für Holz oder Keramik. Elektrochemisches Erodieren, auch Elysieren genannt, eignet sich hingegen für die meisten Materialien. Durch den Einsatz von Elektronik ist das Erodieren nicht nur von Vorteil, weil man kleinste Details einarbeiten kann; zudem können auch sehr harte Materialien gezielt bearbeitet werden, ohne dass man ein Brechen oder eine andere Art der versehentlichen Beschädigung des Materials befürchten muss, wie sie bei herkömmlicher CNC-Zerspanung bei spröden Materialien hin und wieder vorkommen kann.

Welche Technik der CNC-Zerspanung ist die richtige für Sie?

Welche Zerspanungstechnik sich am besten für Ihre Zwecke eignet, hängt ausschlaggebend von den Zwecken ab. Es gibt nicht die eine richtige Methode – jede hat ihre Vor- und Nachteile und jede hat ihren eigenen ganz speziellen Einsatzzweck. Relevant ist vor allem die Art und Weise des gewünschten fertigen Produkts. Das Drehen eignet sich beispielsweise nur für achsensymmetrische Endprodukte. Es ist also hervorragend geeignet für Dinge wie Gläser, Rohre oder symmetrische Bauteile von größeren Produkten. Da das Material hierbei keine Rolle spielt, sind auch sämtliche Drechselarbeiten an Holz mit der Methode des Drehens problemlos machbar. Das Fräsen hingegen eignet sich besonders für unregelmäßige Bauteile, bei denen viele verschiedene Bearbeitungsschritte vorgenommen werden müssen. Die Erosion ist perfekt für Teile mit besonders filigraner Arbeit oder aber für Teile, bei denen die zu bearbeitenden Stellen schwer erreichbar sind. Wie Sie sehen, ist die Art des gewünschten Ergebnisses ausschlaggebend für die Wahl der richtigen Zerspanungstechnik.

Welche Werkstoffe werden bei der CNC-Zerspanung genutzt?

Prinzipiell können fast alle festen Stoffe mithilfe von CNC-Zerspanung bearbeitet werden. Jedes Material, das bei der mechanischen Bearbeitung zerspant, eignet sich. Jedoch müssen Sie darauf achten, dass nicht alle Materialien für alle Arten der Zerspanung geeignet sind. Besonders der unterschiedliche Härtegrad der Materialien beeinflusst die Wahl des Verfahrens. Bei einer Zerspanungstechnik mit hoher Hitzeentwicklung wie beispielsweise dem Fräsen mit einem Laser oder dem Bohren mit hoher Geschwindigkeit kommen nur Materialien infrage, die der Belastung der großen Hitze standhalten können, wie verschiedene Metalle oder Keramik. Für Holz sind solche Methoden ungeeignet. Bestimmte Varianten der Erodierung wiederum können nur bei leitfähigen Materialien angewandt werden, also ebenfalls bei Metallen. Besonders häufig mit CNC-Zerspanung bearbeitet werden Holz, Metalle wie Kupfer, Stahl, Bronze oder Messing und Keramik beziehungsweise Gestein.

Welche Vor- und Nachteile hat die CNC-Zerspanung?

Der Nachteil der meisten Arten von Zerspanungstechnik liegt auf der Hand: Sie eignen sich nicht für alle Materialien, zumeist nur für Metall. Doch da man das vorher weiß, können Sie dieses Problem leicht aus der Welt schaffen, indem Sie von vornherein auf eine Zerspanungstechnik setzt, die für das gewünschte Material geeignet ist. Die zahlreichen Vorteile der CNC-Zerspanung liegen hingegen auf der Hand: Es erfolgt bei beinahe jedem Material jeder einzelne Arbeitsschritt vom Rohmaterial bis hin zum fertigen Produkt. Im Zuge dieser Arbeitsschritte ist menschliches Versagen ausgeschlossen. Sofern die anfangs erstellte Programmierung korrekt ist, gibt es keine Fehlerquellen mehr und die Arbeit wird fehlerfrei vonstattengehen. Jedes Teil wird identisch mit den anderen der Fertigungsreihe sein, da die Arbeiten auf ein Mikrometer genau ausgeführt werden.

Menschliche Arbeiter sind, abgesehen von der gelegentlichen Wartung der Maschine für die CNC-Zerspanung, nicht notwendig, was auch das Risiko für Arbeitsunfälle enorm verringert. Die absolute Flexibilität der CNC-Zerspanung spricht für sich: Jeder Arbeitsschritt kann programmiert werden und jede bereits existente Programmierung kann ganz nach Wunsch des Produzenten angepasst, verändert oder aber wiederholt werden. Maschinen für die CNC-Zerspanung sind in der Anschaffung zwar nicht gerade kostengünstig, doch machen sie die Investition mehr als wett, indem Sie im Laufe ihrer Nutzungsdauer jede Menge einsparen – Arbeit, Aufwand, Löhne und auch Material, denn wenn keine Fehler passieren können, kann auch kaum Material versehentlich unbrauchbar gemacht werden. Durch Display und Sichtglas können Sie die Arbeit jederzeit prüfen und im Falle einer falschen Programmierung sofort eingreifen. Dies verbessert die Produktion enorm und garantiert Ihren Kunden stets tadellose und garantiert passende Bauteile.