Ergebnisse für

CNC-Metallbearbeitung

Geprüft
DE 76316 Malsch
Die AM-Gebhart GmbH geht aus dem Zusammenschluss der Anton Müller GmbH und der Gebbhart Metallbearbeitung im Jahre 2019...
1 Zertifikat
  • · ISO 9001
Lieferung: Weltweit
1961 gegründet
Geprüft
DE 71397 Leutenbach
Als inhabergeführter, mittelständischer Komponenten- und Systemlieferant in der Metallbearbeitung produzieren wir alles unter...
10 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 14001:2009
  • · DIN EN ISO 9001:2000
  • · DIN EN ISO 9001
  • · REACH
  • · EN 1090-2 EXC3
  • · EN ISO 9001:2015
  • · IRIS
  • · EPAL
  • · ITSG
  • · DIN EN ISO 3834-2:2006
Lieferung: Weltweit
1947 gegründet
Geprüft
DE 70771 Leinfelden-Echterdingen
Die Walter Wurster GmbH hat sich in den letzten 65 Jahren zu einem weltweit gefragten Spezialisten im Bereich der Metallbearbeitung...
6 Zertifikate
  • · DIN EN 1363
  • · DIN EN ISO 14001:2009
  • · DIN EN ISO 9001:2008
  • · DIN EN 1522
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · DIN EN ISO 14001:2015
Lieferung: Weltweit
1947 gegründet
Geprüft
DE 13347 Berlin
Das Leistungsangebot umfasst neben CNC-Drehen und -Fräsen auch Blechbearbeitung, 3D-Druck sowie Oberflächentechnik.
1 Zertifikat
  • · ISO 9001:2015
Lieferung: Europa
2017 gegründet
Geprüft
DE 75417 Mühlacker
CNC-Drehteile: Von der Unterstützung und Beratung zu Qualitätsdokumentationen über logistische Abläufe bis hin zur Kontaktvermittlung...
3 Zertifikate
  • · 93/42/EWG
  • · ISO 9001:2015
  • · DIN EN ISO 13485:2016
Lieferung: Weltweit
2010 gegründet
Geprüft
DE 92681 Erbendorf
CNC-Dreh- und Frästeile, Schweißarbeiten und Lackierungen / Oberfläche, Fördertechnik, Wasserstrahlschneiden 2.000 x 4.000...
3 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 3834-3
  • · DIN EN 13445
  • · DIN EN 13480
Lieferung: Europa
1992 gegründet
Geprüft
DE 26789 Leer
Hobelarbeiten Sonderanfertigungen im Palettenbau Verschiedene Formen von Verpackungskisten, Bollerwagen, drehbare Litfasssäulen CNC-Fräsarbeiten...
3 Zertifikate
  • · AZAV
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · BetrSichV
Lieferung: National
1964 gegründet
Geprüft
DE 78667 Villingendorf
Wir produzieren ausschließlich auf leistungsfähigen CNC-Drehmaschinen mit einem Durchlass von ∅ 3 bis 52 Millimeter und einer...
2 Zertifikate
  • · ISO 9001:2015
  • · ISO 14001:2015
Lieferung: Europa
1956 gegründet
Geprüft
DE 56727 Mayen
CNC-Lohnfertigung, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Drahterodieren, Tieflochbohren, Schweißen, Flachschleifen, Wasserstrahl-Laserschneiden...
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001
Lieferung: Europa
1999 gegründet
Geprüft
DE 70469 Stuttgart
Bietet Rundschleifarbeiten an CNC-gesteuerten Schleifmaschinen zum Innen- und Außenrundschleifen von Werkstücken mit einer...
6 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9004
  • · DIN EN ISO 9001:2001
  • · DIN EN ISO 9000
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · DIN EN ISO 19011:2011
  • · DIN EN ISO 9004:2009
Lieferung: National
1945 gegründet
Geprüft
CH 6314 Unterägeri
CNC-Metallbearbeitung: Fliessgepresst aus Reinaluminium EN AW-1050A oder aus legiertem Aluminium EN AW-6082 inklusive beschneiden...
2 Zertifikate
  • · SN EN ISO 9001:2000
  • · ISO 9001:2015
Lieferung: Weltweit
1969 gegründet
DE 19273 Kaarßen
Wir sind Ihr Spezialist und Fachbetrieb im Bereich CNC-Metallbearbeitung.
Lieferung: National
1993 gegründet
DE 72461 Albstadt
Wir sind ein Betrieb für CNC-Metallbearbeitung.
2 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · DIN EN ISO 14001:2015
Lieferung: National
2010 gegründet
DE 38871 Ilsenburg
CNC Metallbearbeitung und CNC Zerspanung (Drehen, Bohren, Fräsen).
2 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2000
  • · DIN EN 15085
Lieferung: National
1992 gegründet
DE 72488 Sigmaringen
Präzision–von der Idee bis zum Produkt: Individuelle und Kundenspezifische Lösungen: CNC-Frästeile,CNC-Metallbearbeitung,...
2 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2000
  • · ISO 9001:2015
Lieferung: Europa
1974 gegründet
Geprüft
DE 26871 Papenburg
- Universalfräsmaschinen - CNC gesteuert - CAM-Anbindung - 5-Achsen-Bearbeitungszentren - große und kleine Fräsarbeiten -...
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001
Lieferung: National
2000 gegründet
Geprüft
DE 04821 Brandis
Drehteile-Fertigung bis Ø 75mm vollautomatisch von Stangenladern, Fertigung von Futterteilen vollautomatisch mit Roboterzufuhr...
5 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2000
  • · DIN EN ISO 9001
  • · DIN EN ISO 14001:2005
  • · ITSG
  • · DIN EN ISO 9001:2009
Lieferung: Europa
1899 gegründet
Geprüft
AT 2332 Hennersdorf
sauber qualitative Bleche Platinen, mittels Trumpf-Laseranlagen, Fiberlaser, sowie automatischen Lager, CNC-LAser gestützte...
2 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001
  • · DIN EN 1090-1
Lieferung: Europa
Geprüft
DE 56470 Bad Marienberg
Des Weiteren sind wir darauf spezialisiert, mit Hilfe von modernster CNC-Technik, klein- bis mittelgroße Serien nach Kundenwunsch...
6 Zertifikate
  • · AD 2000
  • · ISO 3438
  • · DIN EN ISO 9001:2000
  • · DIN EN ISO 9001
  • · ISO 14001:2015
  • · ISO 9001:2015
Lieferung: Europa
1996 gegründet
Geprüft
AT 4774 St. Marienkirchen
In unserer CNC Fertigung setzen wir modernste CNC Fräsmaschinen und CNC Drehmaschinen ein.
5 Zertifikate
  • · IAQG EN 9100:2018
  • · EN 9100:2018
  • · ÖNORM EN 9100
  • · ISO 9001:2015
  • · EN 9100:2016
Lieferung: Europa
1998 gegründet
Geprüft
DE 07907 Schleiz
Damit wird die Vision vom Einstieg in die Produktion mit modernste CNC-Technik in die Tat umgesetzt. 2000 - 2009 Konsequente...
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: National
1965 gegründet
Geprüft
DE 78588 Denkingen
Sämtliche CNC-Maschinen verfügen über angetriebene Werkzeuge, C-Achsen, Y-Achsen und Gegenspindeln.
2 Zertifikate
  • · ISO 9001:2015
  • · ISO 9001
Lieferung: Europa
1994 gegründet
Geprüft
DE 07551 Gera
3D-Laserzuschnitte bis zu den Abmessungen von 2500 x 1200 x 300 mm und einem Drehachsendurchmesser von 260 mm mit einer 64-Bit CNC-Schneidanlage...
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: National
1997 gegründet
Geprüft
DE 44801 Bochum
Auf CNC 5-Achs Fräs- und Drehmaschinen werden Präzisionsteile, aus allen zerspanbaren Werkstoffen, als Prototyp und in Kleinserie...
1 Zertifikat
  • · ISO 9001:2015
Lieferung: Weltweit
1996 gegründet
Geprüft
DE 75447 Sternenfels
Die Verwendung von CNC-Laserschneidemaschinen ermöglicht die Fertigung von Bauteilen mit präzisen glatten Schnittkanten in...
6 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2008
  • · DIN EN ISO 9001:2000
  • · DIN EN 1090-1
  • · DIN EN 1090-2
  • · ISO 9001:2015
  • · EN 1090-1:2009+A1:2011
Lieferung: Europa
1988 gegründet
Geprüft
DE 72664 Kohlberg
Mehr als 100 CNC-Fräsmaschinen sind für die Qualität und Präzision der Kohlberger Verzahnungen im Einsatz.
2 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · Ökoprofit
Lieferung: Europa
1957 gegründet
Geprüft
DE 78549 Spaichingen
Stangenbearbeitung auf CNC-Kurzdrehmaschinen bis ø 65 mm, Vollautomatisierte CNC-Bearbeitung von Rohlingen bis ø 250 mm im...
8 Zertifikate
  • · ISO/TS 16949:2009
  • · DIN EN ISO 14001:2005
  • · DIN EN ISO 9001:2008
  • · EMAS 14001
  • · EMAS
  • · DIN EN ISO 14001:2015
  • · ISO 9001:2015
  • · IATF 16949:2016
Lieferung: Weltweit
1949 gegründet
Geprüft
DE 58119 Hagen
Wir sind Biegespezialist und biegen auch in Lohnarbeit nahezu alle erdenklichen Profilquerschnitte auf unseren CNC gesteuerten...
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001:2008
Lieferung: Europa
1993 gegründet
Geprüft
DE 74821 Mosbach
CNC Fräsbauteile aus allen verfügbaren Aluminiumlegierungen Auch Nutenziehen bis 32mm x 425mm Aber auch Wärme- & Oberflächenbehandlungen...
3 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · Umstempelerlaubnis
  • · Umstempelbescheinigung
Lieferung: Europa
1973 gegründet
Geprüft
DE 59348 Lüdinghausen
fertigungsbegleitende Qualitätskontrolle, für die wir eine umfangreiche Ausstattung an kalibrierten Messmitteln bis zur CNC...
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: Europa
1989 gegründet

Häufig gestellte Fragen zum Thema CNC-Metallbearbeitung

Was versteht man unter CNC-Metallbearbeitung?

Die CNC-Metallbearbeitung bezeichnet die Be- und Verarbeitung von Bauteilen aus Metall mithilfe einer CNC-Maschine. CNC ist hierbei die Abkürzung für Computerized Numerical Control. Im Klartext bedeutet das, dass sämtliche Arbeitsschritte, die mit einem Material beziehungsweise einem Bauteil ausgeführt werden sollen, von ein und derselben Maschine erledigt werden – und das ohne manuelle Eingriffe zwischen dem Prozessablauf. Erforderlich ist eine detaillierte Programmierung, die der Maschine genau mitteilt, was, wann und wo etwas gemacht werden muss. Dies muss auf Millisekunde und Mikrometer genau erfolgen, damit das fertige Produkt exakt so ausfällt, wie es benötigt wird. Diese Art der Bearbeitung ermöglicht eine hohe Auflage an Produkten in kurzer Zeit, mit wenig Aufwand und fehlerfreier Durchführung – sofern die Programmierung korrekt ist. Bei der industriellen Herstellung von Bauteilen in großen Mengen bietet sich die Anschaffung einer Maschine für die CNC-Metallbearbeitung daher an.

Welche Verfahren der CNC-Metallbearbeitung gibt es?

Metall kann auf viele verschiedene Arten bearbeitet werden. Ausnahmslos alle Arbeiten, die manuell ausgeführt werden, können auch mit der CNC-Metallbearbeitung erfolgen. Dies schließt sowohl gröbere Arbeiten als auch mikrometergenau ausgeführte Detailarbeit ein. Muss das Metallteil zunächst ungefähr die richtige Form erhalten, wird es in der Regel mit gröberen Werkzeugen behandelt. Dazu gehören Sägen, die das Bauteil in zwei Teile trennen, das Fräsen, das mithilfe unterschiedlicher Werkzeuge Teile aus dem Grundmaterial herausarbeitet, und verschiedene Arten der Materialtrennung. Bei Letzterem kommen in der CNC-Metallbearbeitung beispielsweise Laser oder aber ein Wasserstrahl mit sehr hohem Druck zur Anwendung. Des Weiteren werden Metallteile gebogen, wenn nötig. Gern vergessen wird dabei der Arbeitsschritt der Drehung: Um ein Werkstück optimal mit den fest installierten Werkzeugen der CNC-Metallbearbeitung erreichen zu können, muss es entsprechend in die perfekte Position gedreht beziehungsweise geschoben werden. Feinere Arbeiten wie Bohrungen, schmale Einschnitte oder Ausstanzungen erfolgen mit feineren Werkzeugen wie Bohrern, Stanzmaschinen oder genaueren Lasern. Abschließend sind oft Detailarbeiten nötig – wie beispielsweise das Abfeilen scharfer Kanten oder die Bearbeitung der Beschaffenheit der fertigen Oberfläche. Hierbei kommen Feilen, Sandpapier, Hammer oder aber komplexere Werkzeuge wie Sandstrahlmaschinen zum Einsatz.

Welche Metalle eignen sich für die CNC-Metallbearbeitung?

Bei der CNC-Metallbearbeitung ist es sehr wichtig darauf zu achten, dass das verwendete Material sich für die vorgesehenen Arbeiten eignet. Je nachdem, was mit dem Bauteil gemacht werden soll, muss es also biegsam und weich sein oder aber großen Belastungen wie beispielsweise der beim Bohren und Lasern entstehenden Hitze standhalten. Ist das Metall zu spröde, bricht es bei großer Belastung. Ist es zu weich, biegt es sich ungewollt. Solche Missgeschicke können das gesamte Endprodukt unbrauchbar werden lassen. Daher ist in der CNC-Metallbearbeitung neben der Temperatur und der Auswahl der richtigen Werkzeuge auch die Auswahl des richtigen Materials essenziell. Besonders gut geeignet sind Buntmetalle wie Kupfer, Bronze, Messing und verschiedene Stahlsorten. Auch andere Materialien können verwendet werden – jedoch ist hier sehr viel mehr Sorgfalt bei der Auswahl der Werkzeuge, die für die Bearbeitung verwendet werden sollen, notwendig. So muss bei hitzeempfindlichen Metallen in der CNC-Metallbearbeitung beispielsweise auf Arbeiten mit dem Laser verzichtet werden. Dann greift man in der CNC-Metallbearbeitung auf Wasserdruck oder Sägen und Feilen zurück.

Was sind die Vor- und Nachteile der CNC-Metallbearbeitung?

Die Arbeit mit CNC-Maschinen hat die Herstellung von Bauteilen in größeren Mengen revolutioniert. Die CNC-Metallbearbeitung vereinfacht die Arbeit enorm, da viele Arbeitsschritte zu einem zusammengefasst werden und das Gerät autonom arbeitet – von gelegentlicher Wartung abgesehen. Der einzige Nachteil der CNC-Metallbearbeitung ist die erforderliche Präzision der Programmierung. Der kleinste Fehler kann die gesamte Produktionskette unbrauchbar machen. Erfolgt die Programmierung aber korrekt (und am besten von einer erfahrenen Fachperson), steht einer erfolgreichen Produktion nichts mehr im Wege. Maschinen zur CNC-Metallbearbeitung arbeiten zu 100 % präzise und machen keine Fehler. Zudem werden menschliche Ressourcen so gut wie gar nicht mehr gebraucht, was sowohl finanzielle Vorteile hat als auch verhindert, dass sich Mitarbeiter in Gefahr begeben müssen. Ist die Programmierung einmal erfolgt, kann sie jederzeit wiederverwendet und getauscht werden, sodass es ohne großen Aufwand möglich ist, verschiedene Bauteile im Wechsel herzustellen. Die Zusammenfassung vieler Arbeitsschritte zu einem Gerät spart daher Arbeit, Zeit und Geld. Daher ist die CNC-Metallbearbeitung optimal geeignet für die serielle Herstellung identischer Bauteile in größeren Mengen.

Welche Software wird für die CNC-Metallbearbeitung verwendet?

Für die Programmierung der Maschinen zur CNC-Metallbearbeitung verwendet man in der Regel Computer-aided manufacturing, also rechnerunterstützte Fertigung. Eine freie, von der CNC-Maschine unabhängige Software wird zur Verwendung eines NC-Codes genutzt. Dies hat den Vorteil, dass die Programmierung, obwohl sie fest zum Arbeitsrhythmus gehört, im laufenden Arbeitsmodus erfolgen kann. So können kleinere Fehler bereits während der Produktion angepasst und behoben werden. Durch die Programmierung direkt am arbeitenden Gerät wird die Fehlerquote bereits von sich aus stark verringert, da kein Umweg über geometrische Zeichnungen gemacht werden muss. Die Umgehung dieses Zwischenschritts beseitigt eine potenzielle Fehlerquelle beim Abschreiben der Werte in die Zeichnung und der Eingabe von der Zeichnung in das Programm selbst.

Was ist beim Kauf einer Maschine zur CNC-Metallbearbeitung zu beachten?

Beim Kauf einer Maschine zur CNC-Metallbearbeitung gibt es einige Dinge, die man beachten sollte. Unabhängig davon, ob es sich um Neuware oder um eine gebrauchte Maschine handelt, können Sie sich mit ein paar Kriterien sicher sein, eine qualitativ hochwertige Maschine für die CNC-Metallbearbeitung zu erhalten. Achten Sie auf stabiles Material. Lassen Sie sich die Maschine am besten vorführen und achten Sie genau darauf, wie fest die Maschine steht und wie stark sie Vibrationen aussendet. Die Maschine sollte sämtliche Bewegung, die von der Bearbeitung ausgeht, gut abfangen und wenig bis gar nicht nach außen tragen. Vibrationen sollten also wenig, gröbere Stöße gar nicht vorkommen. Zudem sollte sich die Maschine gut auf einem stabilen Fundament installieren lassen, sodass sie fest steht und keine Probleme auftreten. Achten Sie bei der Besichtigung von außen außerdem darauf, dass alle Teile der Maschine gut zugänglich sind – dies erleichtert die Wartung und den Austausch, falls etwas beschädigt werden sollte. Was den technischen Aspekt anbelangt, sollten Sie vor allem darauf achten, dass der Computer-Chip und die Software zeitgemäß und nicht etwa veraltet sind. Eine simple Wiederholung bereits erfolgter Programmierungen sollte möglich sein. Viele Maschinen bieten zudem ein Display, auf dem Sie Ihr Werkstück sehen können. Dies stellt eine enorme Erleichterung der Arbeit dar und ist in jedem Fall ein Vorteil. Überprüfen Sie zudem die Festigkeit des Materials, aus dem die einzelnen Werkzeuge bestehen, und die Unversehrtheit der Scheibe, durch die Sie den laufenden Betrieb beobachten können. Besonders Steinschläge oder andere Beschädigungen von innen wären fatal. Die Motoren sollten leistungsstark sein und im Notfall schnell und zuverlässig abbremsen.

Wie finde ich den besten Lieferanten für meine Maschine zur CNC-Metallbearbeitung?

Bei der Wahl des Lieferanten sollten Sie genauso viel Sorgfalt walten lassen wie bei der Wahl der Maschine selbst. Nehmen Sie sich die Zeit, das Preis-Leistungs-Verhältnis zu überprüfen und mit anderen Lieferanten beziehungsweise Herstellern zu vergleichen. Bewertungen früherer Kunden können eine wertvolle Informationsquelle darstellen. Investieren Sie ruhig eine Zeit, um sich anzuschauen, wie zufrieden bisherige Kunden mit dem Händler waren und was sie eventuell zu bemängeln hatten. Zuverlässige Händler sollten zudem auf die geltenden DIN-Normen achten und die Sicherheit und Qualität priorisieren. Wenn Sie sich für einen Lieferanten entschieden haben, sollten Sie bei der Kontaktaufnahme ebenfalls einiges beachten. Gehen Sie sicher, dass die Lieferbedingungen Ihren Anforderungen genügen. Teilen Sie dem Lieferanten unbedingt mit, was nötig ist, damit es keinerlei Missverständnisse gibt. Benötigen Sie beispielsweise neben der Lieferung auch die Installation der Maschine zur CNC-Metallbearbeitung, stellen Sie vorher sicher, dass der Lieferant diese auch anbieten kann. Gehen Sie nicht überstürzt einen Kaufvertrag ein, sondern lassen Sie sich ruhig noch den Produkt- und Preiskatalog zeigen, um gegebenenfalls geeignetere oder günstigere Geräte zu finden. Erfragen Sie auch Sonderkonditionen – hier lässt sich unter Umständen noch Geld sparen.