Das von Daimler und HELLER entwickelte Verfahren, bei dem Zylinderinnenflächen in Aluminium-Kurbelgehäusen mit einer extrem dünnen und reibungsarmen Beschichtung versehen werden, wurde bereits mehrfach ausgezeichnet. Die dadurch mögliche Reduzierung von Kraftstoffverbrauch und von CO2-Emissionen bei Verbrennungsmotoren wurde mit dem IKU, R&D 100 Award und EBAE belohnt.
Die weltweite Marktführerschaft der Franz Haas Waffelmaschinen GmbH beruht auf Produkten in Top-Qualität, geliefert in absoluter Termintreue. Um die zugehörigen Backplatten flexibel und zuverlässig fertigen zu können, setzt man auf drei mittels Fastems-System verkettete HELLER H 4000. Dank der hohen Produktivität und Verfügbarkeit der drei HELLER Bearbeitungszentren wurden Kapazitäten gewonnen.
18 Bearbeitungszentren des Typs MCH 400 bei sind bei MAN Nutzfahrzeuge AG Nürnberg im Einsatz. Das Ergebnis: 25 % weniger Bauteile, 100 kg weniger Gewicht – erfolgreiche Produkt- und Prozessentwicklung eines hochmodernen 6-Zylinder-Dieselmotors
Die MCH 280 von HELLER mit programmierbarer U-Achse und einwechselbaren Plandrehköpfen hat beim Pumpen und Armaturen-Hersteller KSB 50% Bearbeitungszeit bei der Armaturenfertigung eingespart.
Der Zulieferer Gebrs. Frencken im niederländischen Eindhoven zählt zur Kategorie ›High Mix/Low Volume‹. Beim Kauf zweier 4-Achs-BAZ H 4000 von HELLER inklusive Palettenmagazin standen Stabilität, Präzision, Prozesssicherheit und schnelles Rüsten im Fokus. Speziell beim Späne-Management punktet das horizontale Konzept.
Getriebe mit Drehmomenten bis 400.000 Nm und Leistungen bis 1.000 kW sind die Visitenkarte der Knödler-Getriebe GmbH. Bei der Investition in das weltweit erste 4-Achs-BAZ H 14000 der Superlative von HELLER ging es vor allem darum, universell und zuverlässig Reserven zu schaffen.
