• DE
  • DE 46325 Borken
BOMA Maschinenbau GmbH: Zerspanung, Metallbau, Oberflächenbehandlung, Qualität, Sondermaschinenbau, unterstützende Prozesse...
5 Zertifikate
  • · DNV – GL Welding Workshop Approval
  • · DIN EN ISO 3834-3:2006-03
  • · DIN EN 1090-2:2018
  • · DIN EN 1090-1:2009+A1:2012
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: Weltweit
1984 gegründet
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  • DE
  • DE 73730 Esslingen
Innenuhren, Außenuhren, Blechdesign - Kreatives aus Edelstahl oder Cortenstahl: Schilder, Gürtelschnallen, Grill, Feuerschale...
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: Regional
1981 gegründet
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  • DE
  • DE 72393 Burladingen
Ob Kleinserien oder Losgrößen bis 10.000 Stück, ob gehärtet oder Oberflächen veredelt, wir bieten alles aus einer Hand.
Lieferung: National
2008 gegründet
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  • DE
  • DE 85114 Buxheim
Präzise & schnelle Lohnfertigung: Laserschneiden, Biegen, Schweißen, Oberfläche, Einzelfertigung und Serienfertigung. Jetzt...
1 Zertifikat
  • · ISO 9001:2015
Lieferung: National
2007 gegründet
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  • DE
  • DE 42549 Velbert
Oberflächenveredelung, Chrom VI-freie Passivierungen, Zink-Nickel, Zink, Kupfer, Nickel, Zusatz-Behandlungen, Testverfahren...
1 Zertifikat
  • · ISO 9001:2015
Lieferung: Europa
1919 gegründet
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  • DE
  • DE 55743 Idar-Oberstein
Gerbracht & Mönch Galvanotechnik ist Spezialist für das Beschichten von Stahl, Zinkdruckguss und Aluminium.
2 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2008
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: Europa
1952 gegründet
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  • DE
  • DE 69190 Walldorf
Beschichtung von Werkstücken aus Stahl, Kupfer, Messing und Aluminium...
2 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2000
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: National
1972 gegründet
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  • DE
  • DE 58511 Lüdenscheid
Wir veredeln Buntmetalle und deren Legierungen, Leichtmetalle und deren Legierungen, Stähle und Edelstähle. Es stehen Band...
2 Zertifikate
  • · EMAS
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: Europa
1955 gegründet
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  • CH
  • CH 4437 Waldenburg
Als traditionsreiches Unternehmen mit über 130 Jahren Erfahrung in den Bereichen: Galvanisieren, Eloxieren und Elektropolieren...
4 Zertifikate
  • · SN EN ISO 14001
  • · EN ISO 9001
  • · ISO 9002
  • · SN EN ISO 9001:2008
Lieferung: Europa
1882 gegründet
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  • DE
  • DE 52372 Kreuzau
Mit über 50jähriger Erfahrung, einem modernen Maschinen– und Anlagenpark sind wir der kompetente Partner, der Ihren Ansprüchen...
Lieferung: National
1965 gegründet
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  • DE
  • DE 72649 Wolfschlugen
Aluminiumverarbeitung, Blechbearbeitung, Mechanische Bearbeitung, Schweißen, Nasslackierung, Pulverbeschichten, Verzinken...
2 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 3834-2
  • · DIN 18800 -7
Lieferung: National
1969 gegründet
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  • DE
  • DE 31195 Lamspringe
Wir verzinken Rohrkleinteile und Rohre bis zu einer Länge von 2.500 bis 3.000 mm ohne zusätzliche Aufhängemöglichkeiten.
6 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 14001:2015
  • · DIN EN 1090-2
  • · DIN EN ISO 14001:2009
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · DIN EN 1090-1
  • · DIN EN ISO 9001:2008
Lieferung: Regional
1986 gegründet
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  • DE
  • DE 58706 Menden
Edelstahlbeizen Metallbeizen Glanzverzinnen Glanzvernickeln Oberflächenstahlen Bronzieren Tempern Verkupfern Vernickeln Verzinken...
2 Zertifikate
  • · ISO 9001:2008
  • · ISO 50001:2011
Lieferung: Weltweit
1948 gegründet
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  • DE
  • DE 33397 Rietberg
Angeboten werden galvanisches Verzinken und das anschließende Passivieren oder Chromatieren von Stahloberflächen.
1 Zertifikat
  • · ISO 9001:2015
Lieferung: National
1954 gegründet
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  • DE
  • DE 63128 Dietzenbach
Verzinkung durch die Verfahren Galvanisch Zink, Galvanisch Zink-Eisen, Galvanisch Zink-Nickel, das Duplex-Verfahren, Zink-Lamellen-Beschichtung...
3 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 50001
  • · DIN EN ISO 14001:2014
  • · ISO/TS 16949:2009
Lieferung: Europa
1864 gegründet
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  • DE
  • DE 73453 Untergröningen
Die Firma Grau & Wagenblast oHG besteht seit mehr als 60 Jahren. Seit 2007 wird das Unternehmen sehr erfolgreich von den...
Lieferung: National
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  • DE
  • DE 01109 Dresden
Funktionelle Oberflächenveredelung von Aluminium, Titan, Kupfer und seinen Legierungen, CrNiSt-Werkstoffen, Sonderwerkstoffe...
3 Zertifikate
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · DIN EN ISO 14001:2015
  • · DIN EN ISO 50001:2011
Lieferung: Europa
2004 gegründet
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  • DE
  • DE 66892 Bruchmühlbach-Miesau
Unsere Angebotspalette umfasst ein breites Spektrum an galvanischen Verfahren zur Oberflächenbehandlung unterschiedlicher...
Lieferung: National
1996 gegründet
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  • DE
  • DE 77836 Rheinmünster
MC Dienstleistung aus den Bereichen Maschineninstandhaltung und Anlagenverlagerungen als sehr positiv.
Lieferung: National
2014 gegründet
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  • DE
  • DE 31135 Hildesheim
Als moderner Dienstleister mit einer mehr als 80-jährigen Erfahrung auf dem Gebiet der Galvanotechnik, der auf die Beschichtung...
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: Europa
1937 gegründet
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  • DE
  • DE 71735 Eberdingen
Pulverbeschichtung von Stahl, verzinktem Stahl, Aluminium. Bis 5000x1600x1600mm. Eisenphosphatierung, Beizen, Tempern. Kurze...
1 Zertifikat
  • · QIB
Lieferung: National
1973 gegründet
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  • DE
  • DE 74382 Neckarwestheim
Pulverbeschichtung von Stahl-, Aluminiumteilen , Edelstahl und Stahlteilen, Strahlen, Glasperlenstrahlen, chemisches Entlacken...
Lieferung: National
2012 gegründet
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  • DE
  • DE 59872 Meschede
Wir sind Ihr flexibler Partner im Sauerland in Sachen Stahl, Sanitär.
Lieferung: National
1859 gegründet
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  • DE
  • DE 35745 Herborn
Chemisches Entgraten • Tauchbeizen • Elektrolytisch Polieren • Passivieren • Edelstahlbeizen • Elektrolytisches Entgraten...
Lieferung: National
1980 gegründet
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  • DE
  • DE 73098 Rechberghausen
Zu den Kunden der Galvanotechnik Kron GmbH gehören Unternehmen aus der Armaturenindustrie, der Möbelindustrie, der Automobilindustrie...
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001:2008
Lieferung: Regional
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  • DE
  • DE 42855 Remscheid
Verzinken, Phosphatieren, Passivieren - Wir bieten galvanische Zink- und Zinklegierungsüberzüge sowie Mangan- und Zinkphosphatüberzüge...
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: National
1950 gegründet
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  • DE
  • DE 30167 Hannover
Vertrieb von Stahlbau-Hohlprofilen, Rundrohren, Vierkantrohren, Oberflächenbverarbeitung, verzinken, strahlen, grundieren...
Lieferung: Europa
1988 gegründet
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  • DE
  • DE 58119 Hagen
HBV ist der Spezialist für Hullzellenbleche, Galvanik, Bandstahl, Verzinkung.
1 Zertifikat
  • · DIN EN ISO 9001:2015
Lieferung: National
1979 gegründet
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  • DE
  • DE 33334 Gütersloh
Ganz gleich ob bei der Verzinkung, im Behälterbau, bei der Gitterrostfertigung oder im Beschichten...
10 Zertifikate
  • · ISO 50001:2011
  • · ISO 14025
  • · Fachbetrieb nach WHG
  • · EN ISO 50001:2011
  • · EN 1090-2
  • · DIN EN ISO 9001:2015
  • · DIN EN ISO 50001:2011
  • · DIN EN ISO 3834-2
  • · DIN EN ISO 14001:2015
  • · DASt-Richtlinie 022
Lieferung: Europa
1919 gegründet
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  • DE
  • DE 77694 Kehl
Sandstrahlen, Glasperlenstrahlen, Verzinken, Brunnenbau, Brennholzhandel und Industrielackierungen, Sweepen, Entzundern,...
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1980 gegründet
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Häufig gestellte Fragen zum Thema Verzinken

Was ist Verzinken?

Beim Verzinken wird Stahl oder Eisen mit einer Zinkschutzbeschichtung versehen, um Rostbildung zu vermeiden. Die gebräuchlichste Methode ist die Feuerverzinkung, bei der Teile in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht werden. Beim Verzinken entsteht eine Beschichtung aus korrosionsbeständigem Zink, die verhindert, dass korrosive Substanzen den empfindlicheren Teil des Metalls erreichen. Außerdem dient das Zink als Opferanode, sodass der freiliegende Stahl auch bei Kratzern durch das verbleibende Zink geschützt bleibt. Das Verzinken verhindert nicht nur die Korrosion verschiedener korrosionsanfälliger Metalle, sondern erhöht auch die Festigkeit des ursprünglichen unbeschichteten Metalls. Offensichtlich ist verzinktes Metall dicker als unbeschichtetes Metall, daher werden Armaturen und Befestigungen im Allgemeinen unter Berücksichtigung der zusätzlichen Schichtdicke nach dem Verzinken gemessen.

Welche Verfahren zum Verzinken bieten Verzinkereien an?

Die von Verzinkereien am häufigsten angebotenen Verfahren zum Verzinken von Metallteilen sind das Feuerverzinken und das galvanische Verzinken. Daneben gibt es weitere Verfahren wie zum Beispiel die Sherardisierung. Welches Verfahren das richtige ist, richtet sich vor allem nach dem Einsatzbereich und den Anforderungen an das zu verzinkende Objekt sowie nach dessen Größe. Beim Feuerverzinken wird eine dicke, robuste Schicht abgeschieden. Das Feuerverzinken verringert die Festigkeit des behandelten Materials im Allgemeinen nicht in messbarem Maßstab, mit Ausnahme von hochfesten Stählen, bei denen Wasserstoffversprödung in einigen Fällen zum Problem werden kann. Der Schutz durch Feuerverzinkung ist für Produkte, die ständig korrosiven Materialien wie Salzwasser ausgesetzt sind, unzureichend. Für diese Anwendungen wird teurerer Edelstahl bevorzugt. Das galvanische Verzinken ist in der Regel günstiger als eine Feuerverzinkungsbeschichtung und sieht im Neuzustand ästhetisch aus. Das galvanische Verzinken wird für viele Außenanwendungen verwendet. Zum Beispiel wird bei Karosserien, bei denen zusätzlicher Rostschutzlack aufgetragen wird, durch Elektrogalvanisierung eine dünnere Form der Verzinkung aufgebracht. Auch viele heute hergestellte Nägel sind galvanisch verzinkt.

Ein Grund, bei kleinen Objekten wie Nägeln und Muttern keine Feuerverzinkung zu verwenden, besteht darin, dass bei Schrauben und Muttern die dicke Beschichtung nach der Feuerverzinkung zu viel Gewinde ausfüllt, was die Festigkeit verringert. Dies bedeutet, dass für Autos, Fahrräder und viele andere leichtmechanische Produkte die Alternative zum Galvanisieren von Schrauben und Muttern nicht die Feuerverzinkung ist, sondern die Herstellung der Schrauben und Muttern aus Edelstahl. Die thermische Diffusionsverzinkung oder Sherardisierung liefert eine Zinkdiffusionsbeschichtung auf Materialien auf Eisen- oder Kupferbasis. Die zu behandelnden Metallobjekte und Zinkpulver werden dabei in einer versiegelten rotierenden Trommel geschleudert. Bei etwa 300 °C verdampft das Zink und diffundiert in das Substrat, um eine Zinklegierung zu bilden. Die Vorbereitung der Ware kann durch Strahlen erfolgen. Dieses Verfahren wird auch als Trockenverzinkung bezeichnet, da keine Flüssigkeiten beteiligt sind und keine Gefahr einer Wasserstoffversprödung der Waren besteht. Die mattgraue Kristallstruktur der Zinkdiffusionsbeschichtung haftet gut auf Farben, Pulverbeschichtungen oder Gummi. Es ist ein bevorzugtes Verfahren zum Beschichten kleiner, komplex geformter Metalle und zum Glätten rauer Oberflächen auf mit Pulvermetall gebildeten Gegenständen.

Was kostet das Verzinken?

Im Allgemeinen richten sich die Preise beim Verzinken nach dem Gewicht des zu verzinkenden Objekts. Feuerverzinkte Beschichtungen werden immer auf der Grundlage des Gewichts des zu verzinkenden Metalls berechnet, wobei die Gegenstände in der Regel nach dem Verzinken gewogen werden. Wenn Sie einen Gegenstand verzinken lassen, werden beim Verzinken die Kosten also in EUR pro Kilogramm angegeben. Das gilt vor allem für kleinere Projekte. Für größere Projekte, die zum Verzinken in der Nähe abgegeben werden, kann der Preis unter Umständen auch in EUR pro Tonne angegeben werden. Für vertragsverzinkte Produkte kann bei einigen Verzinkereien eine Vereinbarung über den Preis pro Einheit ausgehandelt werden, um die Rechnungsstellung zu erleichtern. Diese beim Verzinken entstehenden Kosten sind variabel und werden neben der Handhabung durch den Dienstleister und das gewählte Verfahren zum Verzinken, auch durch die zu verzinkende Metallmasse, den Zeitaufwand und die Zinkaufnahme des behandelten Gegenstands beeinflusst.

Beim Vergleich der Kosten für feuerverzinkte Beschichtungen mit anderen industriellen Beschichtungssystemen kann es erforderlich sein, die Kosten pro Kilogramm oder Tonne in Kosten pro Quadratmeter umzurechnen. Dies ermöglicht einen effektiven Kostenvergleich mit Wettbewerbsposition alternativer Beschichtungen. Im Vergleich zu anderen Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungen für Stahl bietet die Feuerverzinkung im Vergleich jedoch in der Regel eine sehr kostengünstige Option. Wenn Stahlprofile dünner werden, wird die Wettbewerbsfähigkeit der Feuerverzinkung weiter verbessert, da bei diesem Verfahren die Kosten nicht proportional zur Oberfläche steigen.

Edelstahl oder verzinktes Material?

Verzinkter Stahl ist mit einer dünnen Zinkschicht beschichtet, die vor Korrosion schützt. Er wird häufig in Nägeln, Schrauben, Bolzen, Muttern und anderen Arten von Befestigungselementen verwendet. Verzinkter Stahl hält den Einflüssen von Wasser normalerweise gut stand, solange es sich nicht um Salzwasser handelt. Edelstahl hingegen wird durch Zugabe von Chrom zu geschmolzenem Stahl hergestellt. Edelstahl ist aufgrund seiner Festigkeit und Rostbeständigkeit das Hauptmetall im Bauwesen. Edelstahl hält auch den Einflüssen von Salzwasser stand. Daher eignet es sich hervorragend für den Einsatz in Meeresumgebungen. Die Verwendung von Edelstahl sollte jedoch vermieden werden, wenn die Möglichkeit besteht, dass zwei Teile miteinander durch Reibung in Kontakt kommen. Starke Reibung kann die Beschichtungen zerstören und dazu führen, dass zwei Teile sich zusammenschweißen. Darüber hinaus sollte Edelstahl nicht in Pools oder an anderen Orten verwendet werden, an denen er Chlor ausgesetzt sein könnte. Chlor baut die Beschichtung des Metalls ab und verursacht Rost. Daher ist verzinkter Stahl in diesen Umgebungen das Material der Wahl.

Was ist das Duplex-System?

Ein Duplexsystem wird durch Lackieren oder Pulverbeschichten von verzinktem Stahl gebildet. Bei gemeinsamer Verwendung von Verzinken und Farb- oder Pulverbeschichtung ist der Korrosionsschutz der beiden kombinierten Systeme jedem unabhängig verwendeten Schutzsystem weit überlegen. Das Lackieren oder Pulverbeschichten von Stahl nach dem Verzinken erfordert eine sorgfältige Vorbereitung und ein gutes Verständnis beider Systeme. Viele Produkte setzen seit Jahrzehnten erfolgreich ein Duplexsystem ein. Automobile und Funktürme sind zwei Beispiele hierfür. Wenn die Oberfläche nach dem Verzinken richtig vorbereitet wird, ist die Haftung von Farbe und Pulverbeschichtung ausgezeichnet, und das Duplexsystem wird zu einer äußerst erfolgreichen Methode des Korrosionsschutzes. Es ist jedoch wichtig, eine angemessene Vorbereitung durchzuführen, um diesen Erfolg sicherzustellen. Viele Analysen haben gezeigt, dass ein Duplexsystem, das heißt Verzinken plus Lackieren, ein sehr kostengünstiger Weg ist, um Stahl zu schützen, insbesondere im Hinblick auf seine Lebensdauer bis zum ersten Nachlackieren. Obwohl die Feuerverzinkung allein normalerweise einen völlig zufriedenstellenden Korrosionsschutz bietet, ist in aggressiven Umgebungen manchmal ein zusätzlicher Schutz wünschenswert. Dies kann beispielsweise vorteilhaft sein, wenn eine zukünftige Wartung wahrscheinlich schwierig durchzuführen ist oder wenn die Zinkbeschichtung dünn ist, wie bei durchgehend verzinktem dünnem Stahlblech. Auch ästhetische Gründe wie ein ansprechenderes Aussehen der mattgrauen Zinkoberfläche können eine Rolle spielen. In ähnlicher Weise kann Farbe verwendet werden, um die Existenz einer Struktur hervorzuheben oder vor ihr zu warnen oder um eine Struktur zu tarnen. Die Isolierung gegen galvanische Korrosion, wenn der verzinkte Stahl mit einem anderen Metall wie Kupfer verbunden werden soll, kann ein weiterer Grund für die Lackierung sein.

Ein Duplexsystem hat im Allgemeinen eine viel längere Lebensdauer als jede der verwendeten Beschichtungen allein. Natürlich muss die Oberfläche nach dem Verzinken korrekt vorbehandelt werden, um eine dauerhafte Lackhaftung zu gewährleisten. Um dies zu erreichen, muss die Zinkoberfläche gründlich gereinigt und die richtige Art von Farbe verwendet werden. Das Lackieren von verzinkten Oberflächen erfordert etwas mehr Sorgfalt als das Lackieren anderer Materialien. Geringe Mengen an Verunreinigungen auf der Zinkoberfläche oder der falsche Farbtyp können zu vorzeitiger Blasenbildung oder zum Abplatzen der Farbschicht führen. Bei der Auswahl der Farbe ist zu beachten, dass eine Farbe zahlreiche verschiedene Komponenten enthalten kann. Jeder Hersteller hat seine eigene Formel für einen bestimmten Farbtyp. Rohstofflieferanten haben wiederum unterschiedliche Formeln für Bindemittel, sodass die Anzahl der Variationen sehr groß sein kann. Farben des gleichen Typs, jedoch von verschiedenen Herstellern, können daher unterschiedliche Eigenschaften haben. Verschiedene Arten von Pulverbeschichtungen werden auf feuerverzinktem Stahl immer häufiger. Wenn die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sehr hoch sind, kann die gesamte Oberfläche geschliffen werden, um alle Unebenheiten und Verunreinigungen zu entfernen, die das Erscheinungsbild beeinträchtigen können.

Darüber hinaus ergibt das Schleifen eine sehr saubere Oberfläche mit den besten Bedingungen für eine optimale Haftung. Der zu behandelnde Stahl durchläuft nach dem Verzinken und vor der Pulverbeschichtung eine Reihe von Vorbehandlungsbädern. Entfetten, Spülen, Ätzen, Phosphatieren und Versiegeln sind Beispiele für Prozessschritte, die hierbei eingeschlossen werden können. Das Pulver wird anschließend elektrostatisch aufgetragen und anschließend die Beschichtung im Ofen ausgehärtet.