Bislang konnte die hiesige Metall- und insbesondere die Eisenmetall- bzw. Stahlindustrie nach schmerzhaften Transformationsprozessen eine Marktnische für besonders hochwertige Metalle besetzen. Doch unter dem Eindruck der turbulenten Gegenwart, des Klimawandels und nicht zuletzt Chinas Verhalten gerät die zuvor sicher geglaubte Zukunft ins Wanken. Dabei lässt sich an spezifischen Punkten festmachen, was die Branche benötigt, um weiterhin ihre wichtige Rolle für Deutschlands BIP und den Arbeitsmarkt beizubehalten.

Fertigungsrückstände können die Qualität von Produkten beeinträchtigen. Durch verschiedene Verfahren der Entgratung wird überflüssiges Material entfernt. Warum dieser Prozessschritt so wichtig ist und welche Methoden dafür infrage kommen, erfahren Sie hier.
 

Die Phosphatierung beugt Korrosion vor, verbessert die Lackhaftung, baut Reibungskräfte ab und verringert den Verschleiß von metallischen Werkteilen. Die so entstandene Phosphatschicht wird oft als Grundlage für Beschichtungen verwendet. Welche Varianten es gibt, lesen Sie hier.
 

Bei der Vakuumdestillation werden Stoffe mit einem hohen Siedepunkt zurückgelassen. Im Beschichtungsprozess von Oberflächen können auf diese Weise Industrieabwässer umweltschonend und energieeffizient gereinigt werden.

Stahl besteht aus Eisen und Eisen rostet. Eine Feuerverzinkung gleicht diesen Nachteil aus und macht das Metall robust gegenüber äußeren Einflüssen - und somit langlebig. Deshalb leistet das Verfahren einen wichtigen Beitrag zur Nachhaltigkeit und entspricht zudem den Zielvorgaben des Green Deals der EU.

Die Verfahren des Thermischen Spritzens bieten innerhalb der Oberflächentechnologien vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Bauteile aus verschiedenen Grundwerkstoffen werden mit Zusatzwerkstoffen versehen, um beispielsweise Verschleiß und Korrosion vorzubeugen. Thermisch gespritzte Schichten zeichnen sich durch hohe Oberflächenhärte sowie ausgezeichnete Antihafteigenschaften aus.
 

Elektrochemisch aufgebrachte Metallschichten verleihen Werkstücken zusätzliche Eigenschaften. So macht die Galvanotechnik Trägermaterialien robuster, rostresistent oder leitfähiger. Diese Fähigkeiten werden mit der zunehmenden Verbreitung von Elektroautos immer wichtiger. Mehr dazu lesen Sie hier.
 

Die Dortmunder Lackmanufaktur KADDI LACK bietet seit 1998 klassische Industrielacke an. Das Geschäftsmodell: KADDI LACK liefert Kleinstmengen, was die großen Hersteller der Branche nicht tun. Wir haben uns mit dem Inhaber Thomas Grüner unterhalten.
 

Die Galvanisierung nutzt positive Eigenschaften eines Elektrolyten, bietet eine bessere Optik und verbessert insgesamt die Eigenschaften eines Werkstücks. Nachdem das Werkstück vorbereitet wurde, kann die Galvanisierung mit mehreren Techniken erfolgen.
 

Welche Verfahren der Oberflächentechnik sind zukünftig möglich, um Werkstoffe vor extremen Einflüssen zu schützen? Lesen Sie dazu mehr auf Inside Business!

Eine ganz besondere Kraft, die auf Schrauben einwirkt, kennt jeder, der schon einmal eine Schraube in ein Holzbrett gedreht und es dabei geschafft hat, die Schraube in zwei Stücke zu teilen. Die Torsionskraft hat sich sozusagen an der Sollbruchstelle entladen. Schon die Montagebewegung war zu stark für die Leistung, auf die die Schraube maximal ausgelegt war. Es handelte sich um eine Schraube für den Innenausbau, eine bestimmte Holzsorte und einen weniger kräftigen Handwerker.
 

Haifischhaut, Gecko-Haftprinzip, Lotus- und Salvinia-Effekt oder das bionische Haus - die besten Technologien bringt die Natur selbst hervor. Eine Übersicht künftiger und nachhaltiger Oberflächen.

Bei der Beschichtung von Oberflächen wird immer häufiger Farbpulver genutzt. Das Verfahren der Pulverbeschichtung ist gegenüber der Nasslackierung wirtschaftlicher und widerstandsfähiger. Dieses Beschichtungsverfahren wurde in den 1960er-Jahren entwickelt und wird für Metallteile, Aluminium und Kunststoff angewendet. Pulverlacke ähneln den Nasslacken, sie sind jedoch frei von Lösungsmitteln.
 

Erst eine veredelte Oberfläche verleiht einem Material eine ganz spezielle Eigenschaft. Bekanntestes Beispiel ist der Schutz vor Korrosion. Doch auch auf Verschleiß, Reibung sowie elektrische, thermische und optische Merkmale hat die Oberflächentechnologie Einfluss: Lebensdauer und Funktion eines Produktes oder Materials steigen, die Optik wird schöner und die Herstellungskosten sinken.
 

Der Eiffelturm ist nicht nur das Wahrzeichen von Paris, sondern mittlerweile auch das berühmteste Symbol für Korrosionsschutz – allerdings für das äußerst mühsame passive Verfahren mit Lack und Pinsel. Aktiver Korrosionsschutz würde viel Zeit und Arbeit ersparen, ist aber beim Eiffelturm nahezu unmöglich. Doch was sind die Unterschiede zwischen aktivem und passivem Korrosionsschutz? Und welche Vorteile ergeben sich daraus?