Ziel der Lean-Management-Logistik ist auch eine Vereinfachung der Produktionsschritte.
Lagerkosten sparen mit effizientem Materialfluss
Was bedeutet Materialfluss? Es handelt sich dabei um alle Vorgänge, die zur Gewinnung, zur Be- und Verarbeitung und zur Verteilung stofflicher Güter innerhalb eines festgelegten Produktionsbereichs notwendig sind.
Der Materialfluss ist ein komplexer Prozess, der die Lagerhaltung, die Versorgung mit Material in der Produktion und die gesamte Produktion betrifft. Die Lean-Management-Logistik wirkt sich unmittelbar auf die Lagerbestände aus. Die Fertigung von festgelegten Losgrößen erforderte hohe Lagerkapazitäten, die beim Lean-Management nicht mehr notwendig sind. Nachdem keine großen Lagerflächen mehr benötigt werden, kann die freie Kapazität für weitere Produktlinien genutzt werden. Das benötigte Material kann direkt vom Lieferanten oder aus einem außerhalb der Produktion befindlichen Zentrallager aufgefüllt werden. Da für einen kontinuierlichen Materialfluss immer genügend Material verfügbar sein muss, kommt es auf die Zuverlässigkeit des Lieferanten an. Bei der Lean-Management-Logistik werden Logistiktrains angewendet, die auf der Grundlage der eingesammelten Signalkarten die Kanban-Behälter auffüllen.
Wann lohnt sich Lean-Management beim Materialfluss?
Nicht überall kann der Materialfluss mit Lean-Management optimiert werden. Bei komplexen Produktionsprozessen mit vielen Zwischenschritten ist die Optimierung des Materialflusses mit Lean-Management zu kompliziert.
Einzelne Produkte lassen sich zu Produktfamilien zusammenfassen. Um die Produktion zu optimieren, wird weniger am Fließband und mehr an Montageplätzen gearbeitet. Die Montageabläufe sind umfangreicher. Um den Produktionsprozess zugunsten des Materialflusses zu optimieren, können weniger gefragte Produktlinien abgeschafft und gängige Produktlinien erweitert werden. Das reduziert Störungen im Produktionsprozess und führt zu Kosteneinsparungen.
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Kosteneinsparungen durch effizienten Materialfluss und Lean-Management
Die Lean-Management-Logistik führt zu einem verbesserten Materialfluss, der an die Kundenbestellungen angepasst wird. Lagerkapazitäten und damit verbundene Kosten werden eingespart. Das Material wird dann zur Verfügung gestellt, wenn es gebraucht wird. Es wird nicht mehr in festen Losen, sondern entsprechend der Kundenbestellungen gefertigt. Die Vorteile liegen in der Vermeidung von Über- und Unterproduktion, in der Einsparung von Kosten und in mehr Flexibilität.
So optimiert Lean-Management den Produktionsprozess:
- Lean-Management-Logistik passt den Materialfluss an die Kundenbestellungen an.
- Kanban-Karten signalisieren, dass Material benötigt wird.
- Lagerkapazitäten werden eingespart.
- Der Produktionsprozess kann verschlankt werden.
